Modusse van ontvochtiging:
1. Verkoeling ontvochtiging
Die lug word afgekoel tot onder die doupunt, en dan word die kondenswater verwyder.
Hierdie metode is effektief onder die voorwaarde dat die doupunt 8 ~ 10 ℃ of meer is.
2. Kompressie ontvochtiging
Druk en verkoel die klam lug om die vog te skei.
Hierdie metode is effektief wanneer die windvolume klein is maar nie geskik is vir die toestande van groot windvolume nie.
3. Vloeistof absorpsie ontvochtiging
Litiumchloried oplossing spuit word gebruik om vog te absorbeer.
Die doupunt kan verminder word tot -20 ℃ of so, maar die toerusting is groot, en die absorpsievloeistof moet vervang word.
4.Wiel-tipe droogmiddel ontvochtiging
Die keramiekvesels van geïmpregneerde poreuse higroskopiese middels word in heuningkoekagtige lopers verwerk vir ventilasie.
Die ontvochtigingstruktuur is eenvoudig, wat -60 ℃ of minder kan bereik deur 'n spesiale kombinasie van doupunte.
Dit is die metode wat Jierui gebruik.
NMP staan vir N-Methyl-2-Pyrrolidon
Aangesien NMP hoë kookpunt en lae stoomdruk onder normale temperatuur het, kan dit maklik gekondenseer word deur onder normale temperatuur af te koel. Volgens die formule van Antoine kan die herwinning van NMP deur middel van verkoeling deur middel van sy kenmerk uitgevoer word (met dien verstande dat die hoeveelheid waterherwinning verhoog word as droër-uitlaatgas meer water bevat).
Voordelevan VOC konsentrasie rotors:
1. Hoë werkverrigting en doeltreffendheid
Die gebruik van hoë silika-zeoliete en geaktiveerde koolstof met enorme adsorpsiekapasiteit stel ons VOC-konsentrator in staat om verskillende soorte VOC's buigsaam te behandel en onder verskillende werksomstandighede te werk.
2. Vermoë om VOC's met 'n hoë kookpunt te behandel
Koolstofmateriaal het 'n moeilikheid om VOC's met 'n hoë kookpunt te behandel as gevolg van sy desorpsietemperatuurlimiet. Daarteenoor is die kenmerke van ons zeolietrotors onbrandbaar en hoë hittebestandheid, wat ons VOC-konsentrator in staat stel om die adsorpsielug met hoë temperatuur te gebruik.
3.Traagheid
VOC wat maklik gepolimeriseer word deur hitte-energie (bv. stireen, sikloheksanoon, ens.) kan effektief behandel word deur High-Silica seoliet.
4.Cleanability & aktivering deur spesiale hitte behandeling
Ons zeoliet rotors deur kalsinering proses het gekom om alle anorganiese materiaal insluitend die gom. Verstopping in die rotorelement kan voorkom na 'n sekere tydperk van gebruik. Maar, moenie bekommerd wees nie!! Die rotor is op 'n behoorlike manier wasbaar om opgehoopte stof te verwyder. Dit is selfs beter dat ons zeolietrotor volgens omstandighede heraktiveer kan word deur hittebehandeling.
Tipiese toepassings van VOC konsentrasie rotors:
Nywerheid | Moontlike Fasiliteit/Produklyn onderhewig aan VOCs beheer | Behandelde VOC's |
Vervaardiger van motors/onderdele | Verfhokkie | Tolueen, Xileen, Esters, Alkohole |
Staal meubelmaker | Verfhokkie, Oond | |
Drukwerk | Droër | |
Vervaardiger van kleef-/magnetiese band | Bedekkingsproses, Skoonmaakeenheid | Ketone, MEK, Sikloheksanoon, Metielisobutielketone, ens. |
Chemikalieë | Olieraffinadery, Reaktor | Aromatiese koolwaterstowwe, organiese sure, aldehiede, alkohole |
Sintetiese hars / Gom Maker | Plastiek, laaghout vervaardigingsproses | Styreen, Aldehiede, Esters |
Halfgeleier | Skoonmaak eenheid | Alkohole, ketone, amiene |
Nuttige doupunt-omskakelingstabel:
°Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |
-60 | 0,0055 | -76 | 0,039 |
-59 | 0,0067 | -74,2 | 0,047 |
-58 | 0,008 | -72,4 | 0,056 |
-57 | 0,0092 | -70,6 | 0,064 |
-56 | 0,0104 | -68,8 | 0,073 |
-55 | 0,0122 | -67 | 0,085 |
-54 | 0,0141 | -65,2 | 0,099 |
-53 | 0,0159 | -63,4 | 0.11 |
-52 | 0,0178 | -61,6 | 0.12 |
-51 | 0,02 | -59,8 | 0,14 |
-50 | 0,024 | -58 | 0,17 |
-49 | 0,027 | -56.2 | 0,19 |
-48 | 0,03 | -54,4 | 0,21 |
-47 | 0,034 | -52.6 | 0,24 |
-46 | 0,039 | -50,8 | 0,27 |
-45 | 0,043 | -49 | 0.3 |
-44 | 0,047 | -47,2 | 0,33 |
-43 | 0,054 | -45,4 | 0,38 |
-42 | 0,061 | -43.6 | 0,43 |
-41 | 0,068 | -41.8 | 0,48 |
-40 | 0,076 | -40 | 0,53 |
-39 | 0,086 | -38.2 | 0.6 |
-38 | 0,097 | -36.4 | 0,68 |
-37 | 0.11 | -34.6 | 0,77 |
-36 | 0,122 | -32.8 | 0,85 |
-35 | 0,137 | -31 | 0,96 |
-34 | 0,151 | -29.2 | 1.1 |
-33 | 0,168 | -27.4 | 1.2 |
-32 | 0,186 | -25.6 | 1.3 |
-31 | 0,21 | -23.8 | 1.5 |
-30 | 0,23 | -22 | 1.6 |
-29 | 0,25 | -20.2 | 1.8 |
-28 | 0,28 | -18.4 | 2 |
-27 | 0,31 | -16.6 | 2.2 |
-26 | 0,35 | -14.8 | 2.5 |
-25 | 0,38 | -13 | 2.7 |
-24 | 0,43 | -11.2 | 3 |
-23 | 0,47 | -9.4 | 3.3 |
-22 | 0,52 | -7.6 | 3.6 |
-21 | 0,57 | -5.8 | 4 |
-20 | 0,63 | -4 | 4.4 |
-19 | 0,69 | -2.2 | 4.8 |
-18 | 0,76 | -0.4 | 5.3 |
-17 | 0,84 | 1.4 | 5.9 |
-16 | 0,93 | 3.2 | 6.5 |
-15 | 1.01 | 5 | 7.1 |
-14 | 1.11 | 6.8 | 7.8 |
-13 | 1.22 | 8.6 | 8.5 |
-12 | 1,33 | 10.4 | 9.3 |
-11 | 1,45 | 12.2 | 10.2 |
-10 | 1.6 | 14 | 11.2 |
-9 | 1,74 | 15.8 | 12.2 |
-8 | 1.9 | 17.6 | 13.3 |
-7 | 2.1 | 19.4 | 14.7 |
-6 | 2.3 | 21.2 | 16.1 |
-5 | 2.5 | 23 | 17.5 |
-4 | 2.7 | 24.8 | 18.9 |
-3 | 2.9 | 26.6 | 20.3 |
-2 | 3.2 | 28.4 | 22.4 |
-1 | 3.5 | 30.2 | 24.5 |
0 | 3.8 | 32 | 26.6 |
1 | 4 | 33.8 | 28 |
2 | 4.3 | 35.6 | 30.1 |
3 | 4.7 | 37,4 | 32.9 |
4 | 5 | 39,2 | 35 |
5 | 5.4 | 41 | 37,8 |
6 | 5.8 | 42,8 | 40,6 |
7 | 6.2 | 44,6 | 43,4 |
8 | 6.6 | 46,4 | 46,2 |
9 | 7.1 | 48,2 | 49,7 |
10 | 7.6 | 50 | 53,2 |
11 | 8.1 | 51,8 | 56,7 |
12 | 8.7 | 53,6 | 60,9 |
13 | 9.3 | 55,4 | 65,1 |
14 | 9.9 | 57,2 | 69,3 |
15 | 10.6 | 59 | 74,2 |
16 | 11.3 | 60,8 | 79,1 |
17 | 12.1 | 62,6 | 84,7 |
18 | 12.9 | 64,4 | 90,3 |
19 | 13.7 | 66,2 | 95,9 |
20 | 14.6 | 68 | 102.2 |
21 | 15.6 | 69,8 | 109,2 |
22 | 16.6 | 71,6 | 116,2 |
23 | 17.7 | 73,4 | 123,9 |
24 | 18.8 | 75,2 | 131,6 |
25 | 20 | 77 | 140 |
26 | 21.3 | 78,8 | 149,1 |
27 | 22.6 | 80,6 | 158,2 |
28 | 24 | 82,4 | 168 |
29 | 25.5 | 84,2 | 178,5 |
30 | 27.1 | 86 | 189,7 |
31 | 28.8 | 87,8 | 201.6 |
32 | 30.5 | 89,6 | 213,5 |
33 | 32.4 | 91,4 | 226,8 |
34 | 34.4 | 93,2 | 240,8 |
35 | 36.4 | 95 | 254,8 |
36 | 38,6 | 96,8 | 270,2 |
37 | 40,9 | 98,6 | 286,3 |
38 | 43,4 | 100,4 | 303,8 |
39 | 46 | 102.2 | 322 |
40 | 48,7 | 104 | 340,9 |
°Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |