عندما يتم إغلاق محطة للطاقة النووية للتزود بالوقود - فإن العملية التي يمكن أن تستغرق عامًا كاملاً من الهواء المجفف يمكن أن تحافظ على المكونات غير النووية مثل الغلايات والمكثفات والتوربينات خالية من الصدأ.
ترجع مشكلة الرطوبة في صناعة البلاستيك بشكل أساسي إلى ظاهرة التكثيف على سطح القالب والاضطراب الناجم عن الرطوبة التي تمتصها الحبيبات البلاستيكية. إن تقليل الرطوبة لا يؤدي إلى تحسين جودة المنتج فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى زيادة الإنتاج.
تأثير الرطوبة على جودة المنتجات البلاستيكية: أثناء عملية صب حقن المنتجات البلاستيكية، يتم تسخين اللدائن الحرارية أولاً، ومن ثم يتم استخدام القالب لتشكيل شكل معين. نظرًا لأن العديد من الراتنجات البلاستيكية لديها استرطابية، في عملية التشكيل بالحقن، إذا كانت المادة الخام تحتوي على رطوبة، فإن إطلاق المواد الخام بعد غليان بخار الماء يمكن أن يؤدي إلى عيوب في الهيكل النهائي والشكل. من أجل تحسين جودة المنتج، يلزم إزالة الرطوبة قبل استخدام المواد البلاستيكية. تأثير الرطوبة على إنتاجية المنتجات البلاستيكية: بشكل عام، درجة الحرارة المرتفعة جدًا ستزيد من وقت التشكيل وتقلل من الإنتاج. كلما انخفضت درجة حرارة القالب، كلما كان التشكيل أسرع. في عملية قولبة حقن البلاستيك، تستخدم معظم الأنظمة مياه التبريد لتقليل درجة حرارة القالب من أجل توفير وقت القولبة وزيادة الإنتاج. ومع ذلك، فإن درجة حرارة العفن المنخفضة جدًا ستؤدي إلى التكثيف، خاصة في فصل الصيف الأكثر شيوعًا. سيؤدي ذلك إلى ظهور بقع مائية على المنتجات النهائية، وتآكل القوالب الباهظة الثمن، وزيادة تكاليف الصيانة والاستبدال. باستخدام عجلة مزيل الرطوبة، يمكن التحكم في نقطة تجفيف الهواء لتجنب التكثيف أثناء عملية التبريد.
مثيل العميل:
أسهم بحرية جديدة
وقت النشر: 29 مايو 2018