У наш час на фоне хуткага развіцця новых энергетычных транспартных сродкаў і індустрыі назапашвання энергіі ёмістасць літыевых батарэй была паскорана, і літыевыя батарэі ўступілі ў эру масавай вытворчасці. Аднак варта адзначыць, што, з аднаго боку, пікавыя выкіды вуглякіслага газу і вугляродны нейтралітэт сталі тэндэнцыямі і патрабаваннямі; З іншага боку, буйнамаштабная вытворчасць літыевых батарэй, зніжэнне выдаткаў і эканамічны ціск становяцца ўсё больш прыкметнымі.
У цэнтры ўвагі індустрыі літыевых батарэй: паслядоўнасць, бяспека і эканамічнасць батарэй. Тэмпература, вільготнасць і чысціня ў сухім памяшканні сур'ёзна паўплываюць на кансістэнцыю батарэі; У той жа час кантроль хуткасці і ўтрыманне вільгаці ў сухім памяшканні сур'ёзна паўплываюць на прадукцыйнасць і бяспеку батарэі; Чысціня сістэмы сушкі, асабліва металічнага парашка, таксама сур'ёзна паўплывае на прадукцыйнасць і бяспеку батарэі.
А энергаспажыванне сушыльнай сістэмы сур'ёзна паўплывае на эканомію акумулятара, таму што энергаспажыванне ўсёй сушыльнай сістэмы складае ад 30% да 45% ад усёй лініі па вытворчасці літыевых батарэй, так ці будзе энергаспажыванне ўсёй сістэма сушкі можа кантралявацца добра на самай справе паўплывае на кошт батарэі.
Падводзячы вынік, можна заўважыць, што інтэлектуальная сушка памяшкання для вытворчасці літыевых батарэй у асноўным забяспечвае сухое, чыстае і пастаяннае тэмпературнае асяроддзе для лініі вытворчасці літыевых батарэй. Такім чынам, нельга недаацэньваць перавагі і недахопы інтэлектуальнай сістэмы сушкі ў плане гарантыі кансістэнцыі батарэі, бяспекі і эканоміі.
Акрамя таго, з'яўляючыся найбуйнейшым экспартным рынкам індустрыі літыевых батарэй у Кітаі, Еўрапейская камісія прыняла новы рэгламент аб батарэях: з 1 ліпеня 2024 года на рынак можна выводзіць толькі батарэі з выкідамі вуглякіслага газу. Такім чынам, кітайскім прадпрыемствам, якія займаюцца літыевымі акумулятарнымі батарэямі, неабходна тэрмінова паскорыць стварэнне эканамічнага асяроддзя вытворчасці батарэй з нізкім энергаспажываннем, нізкім утрыманнем вугляроду.
Ёсць чатыры асноўныя напрамкі зніжэння энергаспажывання ўсяго асяроддзя вытворчасці літыевых батарэй:
Па-першае, пастаянная тэмпература і вільготнасць у памяшканні для зніжэння спажывання энергіі. У апошнія некалькі гадоў кампанія HZDryair ажыццяўляла кантроль кропкі расы з зваротнай сувяззю ў памяшканні. Традыцыйная канцэпцыя заключаецца ў тым, што чым ніжэй кропка расы ў сушыльным памяшканні, тым лепш, але чым ніжэй кропка расы, тым больш спажыванне энергіі. "Падтрымлівайце неабходную кропку расы пастаяннай, што можа значна знізіць спажыванне энергіі пры розных папярэдніх умовах".
Па-другое, кантралюйце ўцечку паветра і супраціў сістэмы сушкі, каб паменшыць спажыванне энергіі. Энергаспажыванне сістэмы асушэння аказвае вялікі ўплыў на дадатковы аб'ём свежага паветра. Ключавым з'яўляецца тое, як палепшыць герметычнасць паветравода, агрэгата і сушыльнай камеры ўсёй сістэмы, каб паменшыць колькасць свежага паветра. «На кожны 1% памяншэння ўцечкі паветра ўвесь блок можа зэканоміць 5% эксплуатацыйнага спажывання энергіі. У той жа час своечасовая ачыстка фільтра і паверхневага ахаладжальніка ва ўсёй сістэме можа паменшыць супраціў сістэмы і, такім чынам, знізіць рабочая магутнасць вентылятара.
Па-трэцяе, адпрацаванае цяпло выкарыстоўваецца для зніжэння спажывання энергіі. Калі выкарыстоўваць адпрацаванае цяпло, спажыванне энергіі ўсёй машынай можа быць зменшана на 80%.
Па-чацвёртае, для зніжэння спажывання энергіі выкарыстоўвайце спецыяльны адсорбцыйны ток і цеплавой помпа. Кампанія HZDryair бярэ на сябе ініцыятыву па ўкараненні блока рэгенерацыі пры нізкай тэмпературы 55 ℃. Шляхам мадыфікацыі гіграскапічнага матэрыялу ротара, аптымізацыі канструкцыі бегуна і прыняцця самай перадавой тэхналогіі нізкатэмпературнай рэгенерацыі ў прамысловасці ў цяперашні час можна рэалізаваць нізкатэмпературную рэгенерацыю. Адпрацаванае цяпло можа быць цяплом кандэнсацыі пара, а гарачая вада тэмпературай 60℃~70℃ можа выкарыстоўвацца для рэгенерацыі прылады без спажывання электрычнасці або пары.
Акрамя таго, HZDryair распрацавала тэхналогію рэгенерацыі пры сярэдняй тэмпературы 80 ℃ і тэхналогію цеплавога помпы пры высокай тэмпературы 120 ℃.
Сярод іх кропка расы ротарнага асушальніка з нізкай кропкай расы і высокай тэмпературай на ўваходзе паветра пры 45 ℃ можа дасягаць ≤-60 ℃. Такім чынам, астуджальная магутнасць, якая спажываецца пры астуджэнні паверхні ў прыладзе, у асноўным роўная нулю, а цяпло пасля нагрэву таксама вельмі малае. Прымаючы ў якасці прыкладу блок 40000CMH, гадавое спажыванне энергіі блокам можа зэканоміць каля 3 мільёнаў юаняў і 810 тон вугляроду.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., створаная пасля другой рэструктурызацыі Чжэцзянскага навукова-даследчага інстытута паперы ў 2004 годзе, з'яўляецца прадпрыемствам, якое спецыялізуецца на даследаванні, распрацоўцы і вытворчасці тэхналогіі асушэння для ротараў фільтраў, а таксама з'яўляецца нацыянальнай высокатэхналагічнай кампаніяй. прадпрыемства.
Дзякуючы супрацоўніцтву з Чжэцзянскім універсітэтам, кампанія пераняла тэхналогію асушальніка ад NICHIAS у Японіі/PROFLUTE у Швецыі для правядзення прафесійных даследаванняў, распрацовак, вытворчасці і продажу розных тыпаў сістэм асушэння бегуна; Серыя прыродаахоўнага абсталявання, распрацаванага кампаніяй, шырока і стала прымяняецца ў многіх галінах прамысловасці.
Што тычыцца вытворчых магутнасцей, цяперашняя вытворчая магутнасць кампаніі па вытворчасці асушальнікаў дасягнула больш за 4000 камплектаў.
Што тычыцца кліентаў, групы кліентаў ёсць па ўсім свеце, сярод якіх вядучыя кліенты ў рэпрэзентатыўных і мэтанакіраваных галінах: прамысловасць літыевых акумулятараў, біямедыцынская прамысловасць і харчовая прамысловасць, усе супрацоўнічаюць. Што тычыцца літыевых акумулятараў, кампанія ўстанавіла глыбокія адносіны супрацоўніцтва з ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE і SUNWODA.
Час публікацыі: 26 верасня 2023 г