1. Принцип на изсушаване:
В производствените процеси пасивният ефект на влагата върху продуктите винаги е бил проблематичен...
Изсушаването на въздуха е жизнеспособно решение и може да се постигне чрез няколко метода: Първият метод е охлаждане на въздуха под неговата точка на оросяване и отстраняване на влагата чрез кондензация. Този метод е ефективен при условия, при които точката на оросяване е 8 – 10oC или повече; вторият метод е абсорбиране на влагата от изсушаващ материал. Керамичните влакна от импрегнирани порести хигроскопични агенти се обработват в подобни на пчелна пита пътеки. Структурата за обезвлажняване е проста и може да достигне -60oC или по-малко чрез специална комбинация от десиканти. Методът на охлаждане е ефективен за малки приложения или където нивото на влажност е умерено контролирано; за по-големи приложения или където нивото на влажност трябва да се контролира до много ниско ниво, се изисква десикантно обезвлажняване.
СУХ ВЪЗДУХсистемиизползват технологията на охлаждащия метод, както и десикантни колела с клетъчна структура. Както е показано на фигурата, моторът задвижва десикантното колело да се върти 8 до 18 пъти на час и многократно абсорбира влагата чрез регенериране, за да осигури сух въздух. Десикантното колело е разделено на зона за влага и зона за регенерация; след като влагата във въздуха се отстрани в областта на влагата на колелото, вентилаторът изпраща сухия въздух в стаята. Колелото, абсорбирало вода, се върти към зоната за регенерация и след това регенериран въздух (горещ въздух) се изпраща върху колелото от обратна посока, изхвърляйки водата, така че колелото да може да продължи да работи.
Регенерираният въздух се нагрява или с парни нагреватели, или с електрически нагреватели. Благодарение на специалните свойства на супер силиконовия гел и молекулярното сито в десикантното колело,СУХ ВЪЗДУХвлагоуловителите могат да реализират непрекъснато изсушаване при големи количества въздух и да отговарят на изискванията за много ниско съдържание на влага. Чрез съпоставяне и комбиниране съдържанието на влага в третирания въздух може да бъде по-малко от 1 g/kg сух въздух (равно на температура на точката на оросяване -60oВ).СУХ ВЪЗДУХизсушителите осигуряват отлична производителност, която се проявява още по-добре в среда с ниска влажност. За поддържане на стабилна температура на сухия въздух е препоръчително изсушеният въздух да се охлади или загрее чрез инсталиране на климатична инсталация или нагревател.
2. Принцип на оборудването за обработка на ЛОС:
Какво е VOC концентратор?
Концентраторът на VOC може ефективно да пречиства и концентрира въздушния поток, натоварен с VOC, изпускан от промишлени фабрики. Чрез комбиниране с инсинератор или оборудване за възстановяване на разтворители, както първоначалните, така и оперативните разходи на цялата система за намаляване на VOC могат да бъдат драстично намалени.
Роторът за концентриране на VOC е направен от неорганична хартия тип пчелна пита като субстрат, в който е импрегниран зеолит с високо съдържание на силициев двуокис (молекулярно сито). Роторът е разделен на 3 зони, като зони за процес, десорбция и охлаждане чрез структурата на корпуса и топлоустойчивото въздушно уплътнение. Роторът се върти постоянно с оптимална скорост на въртене от мотор-редуктор.
Принципал на концентратора на VOC:
Когато отработилите газове, натоварени с ЛОС, преминават през технологичната зона на ротора, който се върти непрекъснато, незапалимият зеолит в ротора абсорбира ЛОС и пречистеният газ се изхвърля в околната среда; Част от ротора, погълната от ЛОС, след това се завърта към зоната на десорбция, където абсорбираните ЛОС могат да бъдат десорбирани с малко количество въздух за десорбция при висока температура и да бъдат концентрирани до ниво на висока концентрация (1 до 10 пъти). След това висококонцентрираният VOC газ се прехвърля към подходящи системи за последваща обработка, като инсинератори или системи за възстановяване; десорбираната част на ротора се завърта допълнително към зоната за охлаждане, където зоната се охлажда от охлаждащия газ. Част от отработилите газове, натоварени с VOC от фабриката, преминават през зоната за охлаждане и се прехвърлят към топлообменник или нагревател, за да се нагреят и използват като десорбционен въздух.