Danas, u pozadini brzog razvoja novih energetskih vozila i industrije skladištenja energije, kapacitet litijumskih baterija je ubrzan, a litijumske baterije su ušle u eru masovne proizvodnje. Međutim, vrijedno je napomenuti da su, s jedne strane, vršne emisije ugljičnog dioksida i neutralnost ugljika postali trendovi i zahtjevi; S druge strane, proizvodnja litijumskih baterija velikih razmjera, smanjenje troškova i ekonomski pritisak su sve izraženiji.
Fokus industrije litijumskih baterija: dosljednost, sigurnost i ekonomičnost baterija. Temperatura i vlažnost i čistoća u sušnoj prostoriji će ozbiljno uticati na konzistenciju baterije; U isto vrijeme, kontrola brzine i sadržaj vlage u suhoj prostoriji će ozbiljno utjecati na performanse i sigurnost baterije; Čistoća sistema za sušenje, posebno metalnog praha, takođe će ozbiljno uticati na performanse i bezbednost baterije.
A potrošnja energije sistema za sušenje će ozbiljno uticati na ekonomičnost baterije, jer je potrošnja energije celog sistema za sušenje činila 30% do 45% celokupne proizvodne linije litijumskih baterija, pa da li potrošnja energije celog sistema za sušenje Sistem za sušenje se može dobro kontrolisati će zapravo uticati na cenu baterije.
Ukratko, može se vidjeti da inteligentno sušenje prostora za proizvodnju litijumskih baterija uglavnom pruža suvo, čisto i stalnu temperaturnu zaštitu za proizvodnu liniju litijumskih baterija. Stoga se prednosti i nedostaci inteligentnog sistema sušenja ne mogu potcijeniti na garanciji postojanosti baterije, sigurnosti i ekonomičnosti.
Osim toga, kao najveće izvozno tržište kineske industrije litijumskih baterija, Evropska komisija je usvojila novu regulativu o baterijama: od 1. jula 2024. na tržište se mogu staviti samo baterije sa izjavom o ugljičnom otisku. Stoga je hitno za kineska poduzeća s litijumskim baterijama da ubrzaju uspostavljanje niskoenergetskog, niskougljičnog i ekonomičnog okruženja za proizvodnju baterija.
Postoje četiri glavna smjera za smanjenje potrošnje energije u cijelom proizvodnom okruženju litijumskih baterija:
Prvo, konstantna unutrašnja temperatura i vlažnost kako bi se smanjila potrošnja energije. U posljednjih nekoliko godina, HZDryair vrši kontrolu povratne informacije o tački rose u prostoriji. Tradicionalni koncept je da što je niža tačka rose u prostoriji za sušenje, to je bolje, ali što je niža tačka rose, to je veća potrošnja energije. "Održavajte potrebnu tačku rosišta konstantnom, što može uvelike smanjiti potrošnju energije pod različitim preduvjetima."
Drugo, kontrolirajte curenje zraka i otpor sistema za sušenje kako biste smanjili potrošnju energije. Potrošnja energije sistema za odvlaživanje ima veliki uticaj na dodatni volumen svežeg vazduha. Kako poboljšati hermetičnost vazdušnog kanala, jedinice i prostorije za sušenje celog sistema, kako bi se smanjio dodavanje količine svežeg vazduha, postalo je ključno. "Za svakih 1% smanjenja curenja zraka, cijela jedinica može uštedjeti 5% radne potrošnje energije. U isto vrijeme, čišćenje filtera i površinskog hladnjaka na vrijeme u cijelom sistemu može smanjiti otpor sistema i time smanjiti radna snaga ventilatora".
Treće, otpadna toplina se koristi za smanjenje potrošnje energije. Ako se koristi otpadna toplina, potrošnja energije cijele mašine može se smanjiti za 80%.
Četvrto, koristite specijalnu adsorpcionu traku i toplotnu pumpu za smanjenje potrošnje energije. HZDryair preuzima vodeću ulogu u uvođenju jedinice za regeneraciju na niskim temperaturama od 55 ℃. Modifikovanjem higroskopnog materijala rotora, optimizacijom strukture klizača i usvajanjem najnaprednije tehnologije niskotemperaturne regeneracije u trenutnoj industriji, može se realizovati niskotemperaturna regeneracija. Otpadna toplota može biti toplota kondenzacije pare, a topla voda na 60℃~70℃ može se koristiti za regeneraciju jedinice bez potrošnje električne energije ili pare.
Osim toga, HZDryair je razvio tehnologiju regeneracije srednje temperature od 80 ℃ i tehnologiju toplotne pumpe na visokoj temperaturi od 120 ℃.
Među njima, tačka rose rotacionog odvlaživača sa niskom tačkom rosišta sa visokotemperaturnim ulazom vazduha na 45℃ može doseći ≤-60℃. Na ovaj način, kapacitet hlađenja koji se troši površinskim hlađenjem u jedinici je u osnovi nula, a toplina nakon zagrijavanja je također vrlo mala. Uzimajući za primjer jedinicu od 40000 CMH, godišnja potrošnja energije jedinice može uštedjeti oko 3 miliona juana i 810 tona ugljika.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., osnovana nakon drugog restrukturiranja Instituta za istraživanje papira Zhejiang 2004. godine, je preduzeće specijalizirano za istraživanje, razvoj i proizvodnju tehnologije odvlaživanja za filter rotore, a također je i nacionalna visokotehnološka preduzeće.
Kroz saradnju sa Univerzitetom Zhejiang, kompanija usvaja tehnologiju odvlaživača za odvlaživanje od NICHIAS u Japanu/PROFLUTE u Švedskoj za obavljanje profesionalnog istraživanja, razvoja, proizvodnje i prodaje različitih tipova sistema za odvlaživanje vode; Serija opreme za zaštitu životne sredine koju je razvila kompanija ima široku i zrelu primenu u mnogim industrijama.
Što se tiče proizvodnih kapaciteta, trenutni proizvodni kapacitet kompanije odvlaživača zraka dostigao je više od 4.000 kompleta.
Što se tiče kupaca, grupe kupaca su širom svijeta, među kojima vodeći kupci u reprezentativnim i fokusiranim industrijama: industrija litijumskih baterija, biomedicinska industrija i prehrambena industrija imaju saradnju. Što se tiče litijumskih baterija, uspostavio je duboke odnose saradnje sa ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE i SUNWODA.
Vrijeme objave: Sep-26-2023