V dnešní době, na pozadí rychlého rozvoje nových energetických vozidel a průmyslu skladování energie, se kapacita lithiových baterií zrychlila a lithiové baterie vstoupily do éry hromadné výroby. Je však třeba poznamenat, že na jedné straně se vrcholné emise oxidu uhličitého a uhlíková neutralita staly trendy a požadavky; Na druhou stranu, výroba lithiových baterií ve velkém měřítku, snižování nákladů a ekonomický tlak jsou stále důležitější.
Zaměření průmyslu lithiových baterií: konzistence, bezpečnost a hospodárnost baterií. Teplota, vlhkost a čistota v suché místnosti vážně ovlivní konzistenci baterie; Regulace rychlosti a obsah vlhkosti v sušárně přitom vážně ovlivní výkon a bezpečnost baterie; Čistota sušícího systému, zejména kovového prášku, také vážně ovlivní výkon a bezpečnost baterie.
A spotřeba energie sušícího systému vážně ovlivní ekonomiku baterie, protože spotřeba energie celého sušícího systému představovala 30% až 45% celé výrobní linky lithiových baterií, takže zda spotřeba energie celého sušící systém lze dobře ovládat, ve skutečnosti ovlivní cenu baterie.
Abychom to shrnuli, je vidět, že inteligentní sušení výrobního prostoru lithiových baterií poskytuje hlavně suché, čisté a konstantní teplotní ochranné prostředí pro výrobní linku lithiových baterií. Proto nelze podceňovat výhody a nevýhody inteligentního sušícího systému na garanci konzistence baterie, bezpečnosti a hospodárnosti.
Kromě toho Evropská komise jako největší exportní trh čínského průmyslu lithiových baterií přijala nové nařízení o bateriích: od 1. července 2024 mohou být na trh uváděny pouze napájecí baterie s prohlášením o uhlíkové stopě. Proto je naléhavě nutné, aby čínské podniky vyrábějící lithiové baterie urychlily vytvoření prostředí pro výrobu nízkoenergetických, nízkouhlíkových a ekonomických baterií.
Existují čtyři hlavní směry, jak snížit spotřebu energie celého výrobního prostředí lithiových baterií:
Za prvé, konstantní vnitřní teplota a vlhkost, aby se snížila spotřeba energie. V posledních několika letech společnost HZDryair prováděla zpětnovazební kontrolu rosného bodu v místnosti. Tradiční koncept je, že čím nižší je rosný bod v sušárně, tím lépe, ale čím nižší je rosný bod, tím větší je spotřeba energie. "Udržujte požadovaný rosný bod konstantní, což může za různých předpokladů výrazně snížit spotřebu energie."
Za druhé, kontrolujte únik vzduchu a odpor sušícího systému, abyste snížili spotřebu energie. Spotřeba energie odvlhčovacího systému má velký vliv na přidaný objem čerstvého vzduchu. Jak zlepšit vzduchotěsnost vzduchového potrubí, jednotky a sušárny celého systému tak, aby se omezilo přidávání objemu čerstvého vzduchu, se stalo klíčem. "Na každé 1% snížení úniku vzduchu může celá jednotka ušetřit 5% provozní spotřeby energie. Zároveň včasné čištění filtru a povrchového chladiče v celém systému může snížit odpor systému a tím snížit provozní výkon ventilátoru."
Za třetí, odpadní teplo se využívá ke snížení spotřeby energie. Při využití odpadního tepla lze snížit spotřebu energie celého stroje o 80 %.
Za čtvrté, ke snížení spotřeby energie použijte speciální adsorpční oběh a tepelné čerpadlo. HZDryair se ujímá vedení při zavádění nízkoteplotní regenerační jednotky 55℃. Úpravou hygroskopického materiálu rotoru, optimalizací struktury oběžného kola a přijetím nejpokročilejší technologie nízkoteplotní regenerace v současné době v průmyslu lze realizovat nízkoteplotní regeneraci. Odpadní teplo může být kondenzační teplo páry a horká voda o teplotě 60℃~70℃ může být použita pro regeneraci jednotky bez spotřeby elektřiny nebo páry.
Kromě toho HZDryair vyvinul technologii regenerace při střední teplotě 80 °C a technologii tepelného čerpadla při vysoké teplotě 120 °C.
Mezi nimi může rosný bod rotační odvlhčovací jednotky s nízkým rosným bodem s vysokoteplotním přívodem vzduchu při 45℃ dosáhnout ≤-60℃. Tímto způsobem je chladicí výkon spotřebovaný povrchovým chlazením v jednotce v podstatě nulový a teplo po ohřevu je také velmi malé. Vezmeme-li jako příklad jednotku 40 000 CMH, roční spotřeba energie jednotky může ušetřit asi 3 miliony juanů a 810 tun uhlíku.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., založená po druhé restrukturalizaci Zhejiang Paper Research Institute v roce 2004, je podnik specializující se na výzkum, vývoj a výrobu technologie odvlhčování pro rotory filtrů a je také národní špičkovou technologií. podnik.
Prostřednictvím spolupráce s univerzitou Zhejiang společnost přijímá technologii odvlhčovacích žlabů NICHIAS v Japonsku/PROFLUTE ve Švédsku k provádění profesionálního výzkumu, vývoje, výroby a prodeje různých typů odvlhčovacích systémů žlabů; Řada zařízení na ochranu životního prostředí vyvinutá společností byla široce a zrale používána v mnoha průmyslových odvětvích.
Z hlediska výrobní kapacity dosáhla současná kapacita výroby odvlhčovačů společnosti více než 4000 sad.
Pokud jde o zákazníky, skupiny zákazníků jsou po celém světě, mezi nimiž spolupracují přední zákazníci v reprezentativních a zaměřených odvětvích: průmysl lithiových baterií, biomedicínský průmysl a potravinářský průmysl. Pokud jde o lithiové baterie, navázala hloubkovou spolupráci s ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE a SUNWODA.
Čas odeslání: 26. září 2023