Režimy odvlhčování:
1. Chlazení odvlhčování
Vzduch se ochladí pod rosný bod a poté se odstraní kondenzovaná voda.
Tato metoda je účinná za podmínky, že rosný bod je 8 ~ 10 ℃ nebo více.
2. Kompresní odvlhčování
Komprimujte a ochlaďte vlhký vzduch, aby se vlhkost oddělila.
Tato metoda je účinná, když je objem větru malý, ale není vhodný pro podmínky velkého objemu větru.
3. Odvlhčování absorpce kapalin
K absorpci vlhkosti se používá sprej s roztokem chloridu lithného.
Rosný bod lze snížit na -20 ℃ nebo tak, ale zařízení je velké a musí být vyměněna absorpční kapalina.
4. Odvlhčování vysoušecím prostředkem kolového typu
Keramická vlákna impregnovaných porézních hygroskopických činidel jsou zpracována do voštinovitých běhounů pro ventilaci.
Struktura odvlhčování je jednoduchá, díky speciální kombinaci rosných bodů může dosáhnout -60 ℃ nebo méně.
Tuto metodu používá Jierui.
NMP znamená N-methyl-2-pyrolidon
Protože NMP má za normální teploty vysoký bod varu a nízký tlak páry, může být snadno kondenzován ochlazením pod normální teplotu. Podle vzorce Antoina, Pomocí své charakteristiky může být regenerace NMP prováděna chlazením (za předpokladu, že množství regenerované vody se zvýší, pokud výfukové plyny ze sušičky obsahují více vody).
Výhodyrotorů koncentrace VOC:
1. Vysoký výkon a účinnost
Použití vysoce křemičitých zeolitů a aktivního uhlí s obrovskou adsorpční kapacitou umožňuje našemu koncentrátoru VOC flexibilně zpracovávat různé druhy VOC a pracovat za různých provozních podmínek.
2. Schopnost zpracování VOC s vysokým bodem varu
Uhlíkový materiál má potíže se zpracováním VOC s vysokým bodem varu kvůli jeho teplotnímu limitu desorpce. Naproti tomu vlastnosti našich zeolitových rotorů jsou nehořlavé a mají vysokou tepelnou odolnost, což umožňuje našemu koncentrátoru VOC využívat adsorpční vzduch s vysokou teplotou.
3.Inertnost
VOC snadno polymerovatelné tepelnou energií (např. styren, cyklohexanon atd.) lze účinně zpracovat zeolitem s vysokým obsahem křemíku.
4. Čištění a aktivace speciálním tepelným zpracováním
Naše zeolitové rotory se kalcinací dostaly do veškerého anorganického materiálu včetně lepidla. Po určité době používání může dojít k ucpání rotorového prvku. Ale nebojte se!! Rotor je omyvatelný správným způsobem, aby se odstranil nahromaděný prach. Ještě lepší je, že náš zeolitový rotor může být reaktivován tepelným zpracováním podle okolností.
Typické aplikace rotorů pro koncentraci VOC:
| Průmysl | Možné zařízení/produktová řada podléhající kontrole VOC | Upravené VOC |
| Výrobce automobilů/dílů | Lakovací kabina | Toluen, xylen, estery, alkoholy |
| Výrobce ocelového nábytku | Lakovací kabina, Trouba | |
| Tisk | Sušička | |
| Výrobce lepicí/magnetické pásky | Proces lakování, Čisticí jednotka | Ketony, MEK, Cyklohexanon, Methylisobutylketony atd. |
| Chemikálie | Ropná rafinérie, reaktor | Aromatické uhlovodíky, Organické kyseliny, Aldehydy, Alkoholy |
| Syntetická pryskyřice / Lepidlo Maker | Plasty, Proces výroby překližky | Styren, aldehydy, estery |
| Polovodič | Čisticí jednotka | Alkoholy, ketony, aminy |
Užitečná převodní tabulka rosného bodu:
| °Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |
| -60 | 0,0055 | -76 | 0,039 |
| -59 | 0,0067 | -74,2 | 0,047 |
| -58 | 0,008 | -72,4 | 0,056 |
| -57 | 0,0092 | -70,6 | 0,064 |
| -56 | 0,0104 | -68,8 | 0,073 |
| -55 | 0,0122 | -67 | 0,085 |
| -54 | 0,0141 | -65,2 | 0,099 |
| -53 | 0,0159 | -63,4 | 0,11 |
| -52 | 0,0178 | -61,6 | 0,12 |
| -51 | 0,02 | -59,8 | 0,14 |
| -50 | 0,024 | -58 | 0,17 |
| -49 | 0,027 | -56,2 | 0,19 |
| -48 | 0,03 | -54,4 | 0,21 |
| -47 | 0,034 | -52,6 | 0,24 |
| -46 | 0,039 | -50,8 | 0,27 |
| -45 | 0,043 | -49 | 0,3 |
| -44 | 0,047 | -47,2 | 0,33 |
| -43 | 0,054 | -45,4 | 0,38 |
| -42 | 0,061 | -43,6 | 0,43 |
| -41 | 0,068 | -41,8 | 0,48 |
| -40 | 0,076 | -40 | 0,53 |
| -39 | 0,086 | -38,2 | 0,6 |
| -38 | 0,097 | -36,4 | 0,68 |
| -37 | 0,11 | -34,6 | 0,77 |
| -36 | 0,122 | -32.8 | 0,85 |
| -35 | 0,137 | -31 | 0,96 |
| -34 | 0,151 | -29.2 | 1.1 |
| -33 | 0,168 | -27.4 | 1.2 |
| -32 | 0,186 | -25.6 | 1.3 |
| -31 | 0,21 | -23.8 | 1.5 |
| -30 | 0,23 | -22 | 1.6 |
| -29 | 0,25 | -20.2 | 1.8 |
| -28 | 0,28 | -18.4 | 2 |
| -27 | 0,31 | -16.6 | 2.2 |
| -26 | 0,35 | -14.8 | 2.5 |
| -25 | 0,38 | -13 | 2.7 |
| -24 | 0,43 | -11.2 | 3 |
| -23 | 0,47 | -9.4 | 3.3 |
| -22 | 0,52 | -7.6 | 3.6 |
| -21 | 0,57 | -5.8 | 4 |
| -20 | 0,63 | -4 | 4.4 |
| -19 | 0,69 | -2.2 | 4.8 |
| -18 | 0,76 | -0,4 | 5.3 |
| -17 | 0,84 | 1.4 | 5.9 |
| -16 | 0,93 | 3.2 | 6.5 |
| -15 | 1.01 | 5 | 7.1 |
| -14 | 1.11 | 6.8 | 7.8 |
| -13 | 1.22 | 8.6 | 8.5 |
| -12 | 1.33 | 10.4 | 9.3 |
| -11 | 1,45 | 12.2 | 10.2 |
| -10 | 1.6 | 14 | 11.2 |
| -9 | 1,74 | 15.8 | 12.2 |
| -8 | 1.9 | 17.6 | 13.3 |
| -7 | 2.1 | 19.4 | 14.7 |
| -6 | 2.3 | 21.2 | 16.1 |
| -5 | 2.5 | 23 | 17.5 |
| -4 | 2.7 | 24.8 | 18.9 |
| -3 | 2.9 | 26.6 | 20.3 |
| -2 | 3.2 | 28.4 | 22.4 |
| -1 | 3.5 | 30.2 | 24.5 |
| 0 | 3.8 | 32 | 26.6 |
| 1 | 4 | 33.8 | 28 |
| 2 | 4.3 | 35.6 | 30.1 |
| 3 | 4.7 | 37.4 | 32.9 |
| 4 | 5 | 39.2 | 35 |
| 5 | 5.4 | 41 | 37.8 |
| 6 | 5.8 | 42.8 | 40.6 |
| 7 | 6.2 | 44,6 | 43.4 |
| 8 | 6.6 | 46.4 | 46.2 |
| 9 | 7.1 | 48,2 | 49,7 |
| 10 | 7.6 | 50 | 53,2 |
| 11 | 8.1 | 51,8 | 56,7 |
| 12 | 8.7 | 53,6 | 60,9 |
| 13 | 9.3 | 55,4 | 65,1 |
| 14 | 9.9 | 57,2 | 69,3 |
| 15 | 10.6 | 59 | 74,2 |
| 16 | 11.3 | 60,8 | 79,1 |
| 17 | 12.1 | 62,6 | 84,7 |
| 18 | 12.9 | 64,4 | 90,3 |
| 19 | 13.7 | 66,2 | 95,9 |
| 20 | 14.6 | 68 | 102,2 |
| 21 | 15.6 | 69,8 | 109,2 |
| 22 | 16.6 | 71,6 | 116,2 |
| 23 | 17.7 | 73,4 | 123,9 |
| 24 | 18.8 | 75,2 | 131,6 |
| 25 | 20 | 77 | 140 |
| 26 | 21.3 | 78,8 | 149,1 |
| 27 | 22.6 | 80,6 | 158,2 |
| 28 | 24 | 82,4 | 168 |
| 29 | 25.5 | 84,2 | 178,5 |
| 30 | 27.1 | 86 | 189,7 |
| 31 | 28.8 | 87,8 | 201,6 |
| 32 | 30.5 | 89,6 | 213,5 |
| 33 | 32.4 | 91,4 | 226,8 |
| 34 | 34.4 | 93,2 | 240,8 |
| 35 | 36.4 | 95 | 254,8 |
| 36 | 38.6 | 96,8 | 270,2 |
| 37 | 40.9 | 98,6 | 286,3 |
| 38 | 43.4 | 100,4 | 303,8 |
| 39 | 46 | 102,2 | 322 |
| 40 | 48,7 | 104 | 340,9 |
| °Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |