1. Princip odvlhčování:
Ve výrobních procesech byl pasivní vliv vlhkosti na výrobky vždy problematický…
Odvlhčování vzduchu je schůdné řešení a lze jej dosáhnout několika způsoby: První metodou je ochlazení vzduchu pod jeho rosný bod a odstranění vlhkosti kondenzací. Tato metoda je účinná za podmínek, kdy je rosný bod 8 – 10oC nebo více; druhým způsobem je absorbování vlhkosti vysoušecím materiálem. Keramická vlákna impregnovaných porézních hygroskopických činidel se zpracovávají na voštinové běhouny. Struktura odvlhčování je jednoduchá a může dosáhnout -60oC nebo méně díky speciální kombinaci vysoušecích materiálů. Metoda chlazení je účinná pro malé aplikace nebo tam, kde je úroveň vlhkosti mírně řízena; pro větší aplikace nebo tam, kde musí být úroveň vlhkosti řízena na velmi nízkou úroveň, je vyžadováno odvlhčování vysoušedlem.
SUCHÝ VZDUCHSystémyvyužívají technologii způsobu chlazení, stejně jako vysoušecí kola buněčné struktury. Jak je znázorněno na obrázku, motor pohání vysoušecí kolo tak, aby se otáčilo 8 až 18krát za hodinu, a opakovaně absorbuje vlhkost prostřednictvím regenerační činnosti, aby poskytl suchý vzduch. Vysoušecí kolo je rozděleno na oblast vlhkosti a oblast regenerace; poté, co je vlhkost ze vzduchu odstraněna ve vlhké oblasti kola, ventilátor pošle suchý vzduch do místnosti. Kolo, které absorbovalo vodu, se otáčí do regenerační oblasti a poté je regenerovaný vzduch (horký vzduch) posílán přes kolo ze zpětného směru a vytlačuje vodu, takže kolo může pokračovat v práci.
Regenerovaný vzduch se ohřívá buď parními ohřívači nebo elektrickými ohřívači. Díky speciálním vlastnostem super silikonového gelu a molekulárnímu sítu ve vysoušecím koleSUCHÝ VZDUCHodvlhčovače mohou realizovat nepřetržité odvlhčování při velkém množství vzduchu a splňují požadavky na velmi nízký obsah vlhkosti. Díky sladění a kombinaci může být obsah vlhkosti upraveného vzduchu nižší než 1 g/kg suchého vzduchu (rovná se teplotě rosného bodu -60oC).SUCHÝ VZDUCHodvlhčovače poskytují vynikající výkon se ještě lépe projeví v prostředí s nízkou vlhkostí. Pro udržení stabilní teploty suchého vzduchu je vhodné odvlhčený vzduch ochlazovat nebo ohřívat instalací klimatizačního zařízení nebo topení.
2. Princip zařízení na úpravu VOC:
Co je koncentrátor VOC?
Koncentrátor VOC může účinně čistit a koncentrovat proud vzduchu s obsahem VOC odváděný z průmyslových továren. Kombinací se spalovnou nebo zařízením na regeneraci rozpouštědel lze drasticky snížit počáteční i provozní náklady celého systému na snižování VOC.
Rotor koncentrace VOC je vyroben z voštinového anorganického papíru jako substrátu, ve kterém je impregnován High-Silica zeolit (Molecular Sieve). Rotor je rozdělen do 3 zón, jako je procesní, desorpční a chladicí zóna pomocí konstrukce pláště a tepelně odolného vzduchového těsnění. Rotor se neustále otáčí optimální rychlostí otáčení motorem s převodovkou.
Ředitel koncentrátoru VOC:
Když výfukové plyny naložené VOC procházejí procesní zónou rotoru, který se nepřetržitě otáčí, nehořlavý zeolit v rotoru absorbuje VOC a vyčištěný plyn je odváděn do okolí; Část rotoru absorbovaná VOC se poté otočí do desorpční zóny, kde mohou být absorbované VOC desorbovány malým množstvím vysokoteplotního desorpčního vzduchu a koncentrovány na úroveň vysoké koncentrace (1 až 10krát). Potom je plyn VOC s vysokou koncentrací převáděn do vhodných systémů následného zpracování, jako jsou spalovny nebo regenerační systémy; desorbovaná část rotoru se dále otáčí do chladicí zóny, kde je zóna ochlazována chladicím plynem. Část výfukových plynů s obsahem VOC z továrny prochází chladicí zónou a je převáděna do tepelného výměníku nebo ohřívače, kde je ohřívána a využívána jako desorpční vzduch.