I dag, på baggrund af den hurtige udvikling af nye energikøretøjer og energilagringsindustrien, er kapaciteten af lithiumbatterier blevet accelereret, og lithiumbatterier er gået ind i masseproduktionens æra. Det er dog værd at bemærke, at på den ene side er spidsbelastningen af kuldioxidemissioner og kulstofneutralitet blevet tendenser og krav; På den anden side er produktion af lithiumbatterier i stor skala, omkostningsreduktion og økonomisk pres i stigende grad fremtrædende.
Fokus for lithiumbatteriindustrien: konsistens, sikkerhed og økonomi af batterier. Temperaturen og fugtigheden og renligheden i tørrummet vil alvorligt påvirke batteriets konsistens; Samtidig vil hastighedskontrollen og fugtindholdet i tørrummet alvorligt påvirke batteriets ydeevne og sikkerhed; Renheden af tørresystemet, især metalpulveret, vil også alvorligt påvirke batteriets ydeevne og sikkerhed.
Og tørresystemets energiforbrug vil alvorligt påvirke batteriets økonomi, fordi energiforbruget i hele tørresystemet har tegnet sig for 30% til 45% af hele lithiumbatteriets produktionslinje, så om energiforbruget i hele tørresystem kan kontrolleres godt vil faktisk påvirke prisen på batteriet.
For at opsummere kan det ses, at den intelligente tørring af lithiumbatteriproduktionsplads hovedsageligt giver et tørt, rent og konstant temperaturbeskyttelsesmiljø for lithiumbatteriproduktionslinjen. Derfor kan fordelene og ulemperne ved intelligent tørresystem ikke undervurderes på garantien for batterikonsistens, sikkerhed og økonomi.
Derudover har Europa-Kommissionen, som det største eksportmarked for Kinas lithiumbatteriindustri, vedtaget en ny batteriforordning: Fra 1. juli 2024 kan kun strømbatterier med en CO2-fodaftrykserklæring bringes på markedet. Derfor er det presserende for kinesiske lithiumbatterivirksomheder at fremskynde etableringen af et lavenergi-, kulstoffattigt og økonomisk batteriproduktionsmiljø.
Der er fire hovedretninger for at reducere energiforbruget i hele lithiumbatteriets produktionsmiljø:
For det første konstant indendørs temperatur og luftfugtighed for at reducere energiforbruget. I de sidste par år har HZDryair udført dugpunktsfeedbackkontrol i rummet. Det traditionelle koncept er, at jo lavere dugpunkt i tørrerummet, jo bedre, men jo lavere dugpunkt, jo større energiforbrug. "Hold det nødvendige dugpunkt konstant, hvilket i høj grad kan reducere energiforbruget under forskellige forudsætninger."
For det andet skal du kontrollere luftlækagen og modstanden af tørresystemet for at reducere energiforbruget. Energiforbruget af affugtningsanlæg har stor indflydelse på den tilførte friskluftmængde. Det er blevet nøglen, hvordan man forbedrer lufttætheden af luftkanalen, enheden og tørrerummet i hele systemet for at reducere tilsætningen af frisk luft. "For hver 1% reduktion af luftlækage kan hele enheden spare 5% af driftsenergiforbruget. Samtidig kan en rettidig rengøring af filter og overfladekøler i hele systemet reducere systemets modstand og dermed reducere ventilatorens driftseffekt."
For det tredje bruges spildvarme til at reducere energiforbruget. Hvis der bruges spildvarme, kan hele maskinens energiforbrug reduceres med 80 %.
For det fjerde skal du bruge en speciel adsorptionsløber og varmepumpe for at reducere energiforbruget. HZDryair går i spidsen for at introducere 55℃ lavtemperatur regenereringsenhed. Ved at modificere rotorens hygroskopiske materiale, optimere løberstrukturen og anvende den mest avancerede lavtemperaturregenereringsteknologi i branchen på nuværende tidspunkt, kan lavtemperaturregenerering realiseres. Spildvarmen kan være dampkondensationsvarme, og det varme vand ved 60℃~70℃ kan bruges til enhedsregenerering uden at forbruge elektricitet eller damp.
Derudover har HZDryair udviklet 80℃ middeltemperatur regenereringsteknologi og 120℃ højtemperatur varmepumpeteknologi.
Blandt dem kan dugpunktet for den roterende affugterenhed med lavt dugpunkt med højtemperaturluftindtag ved 45 ℃ nå ≤-60 ℃. På denne måde er kølekapaciteten, der forbruges af overfladekøling i enheden, stort set nul, og varmen efter opvarmning er også meget lille. Tager man en 40000CMH enhed som eksempel, kan det årlige energiforbrug for en enhed spare omkring 3 millioner yuan og 810 tons kulstof.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., etableret efter den anden omstrukturering af Zhejiang Paper Research Institute i 2004, er en virksomhed med speciale i forskning, udvikling og produktion af affugtningsteknologi til filterrotorer og er også en national højteknologisk virksomhed.
Gennem samarbejde med Zhejiang University anvender virksomheden affugtningsløbeteknologien fra NICHIAS i Japan/PROFLUTE i Sverige til at udføre professionel forskning, udvikling, produktion og salg af forskellige typer affugtningssystemer til løbere; En række miljøbeskyttelsesudstyr udviklet af virksomheden er blevet brugt bredt og modent i mange industrier.
Med hensyn til produktionskapacitet har virksomhedens nuværende produktionskapacitet af affugtere nået mere end 4.000 sæt.
Kundemæssigt findes kundegrupper over hele verden, blandt hvilke de førende kunder inden for repræsentative og fokuserede industrier: lithiumbatteriindustrien, biomedicinsk industri og fødevareindustrien alle samarbejder. Med hensyn til lithiumbatteri har den etableret dybtgående samarbejdsrelationer med ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE og SUNWODA.
Indlægstid: 26. september 2023