1. Affugtningsprincip:
I produktionsprocesser har den passive effekt af fugt på produkter altid været problematisk...
Luftaffugtning er en holdbar opløsning og kan opnås på flere måder: Den første metode er at afkøle luften under dets dugpunkt og fjerne fugt ved kondens. Denne metode er effektiv under forhold, hvor dugpunktet er 8 – 10oC eller mere; den anden metode er at absorbere fugten af et tørremiddel. Keramiske fibre af imprægnerede porøse hygroskopiske midler forarbejdes til honeycomb-lignende løbere. Affugtningsstrukturen er enkel og kan nå -60oC eller mindre gennem speciel kombination af tørremiddelmaterialer. Kølemetoden er effektiv til små applikationer eller hvor fugtighedsniveauet er moderat kontrolleret; til større applikationer, eller hvor fugtighedsniveauet skal kontrolleres til et meget lavt niveau, kræves affugtning af tørremiddel.
TØRLUFTSystemerudnytte kølemetodeteknologi samt tørremiddelhjul med cellulær struktur. Som vist på figuren driver motoren tørremiddelhjulet til at rotere 8 til 18 gange i timen og absorberer gentagne gange fugt gennem en regenereringshandling for at give tør luft. Tørrehjulet er opdelt i fugtområdet og regenereringsområdet; efter at fugten i luften er fjernet i hjulets fugtområde, sender blæseren den tørre luft ind i rummet. Hjulet, der har absorberet vand, roterer til regenereringsområdet, hvorefter regenereret luft (varm luft) sendes over hjulet fra den modsatte retning, hvorved vandet udstøder, så hjulet kan fortsætte med at arbejde.
Den regenererede luft opvarmes med enten dampvarmere eller elektriske varmelegemer. På grund af de specielle egenskaber af super silikonegel og molekylær-si i tørremiddelhjulet,TØRLUFTaffugtere kan realisere kontinuerlig affugtning under store luftmængder og opfylde kravene til meget lavt fugtindhold. Gennem matchning og kombination kan fugtindholdet i behandlet luft være mindre end 1 g/kg tør luft (svarende til dugpunktstemperatur -60)oC).TØRLUFTaffugtere leverer fremragende ydeevne og kommer endnu bedre til udtryk i miljøer med lav luftfugtighed. For at opretholde en stabil temperatur på den tørre luft, er det tilrådeligt at køle eller opvarme den affugtede luft ved at installere klimaanlæg eller et varmelegeme.
2. Princip for VOC-behandlingsudstyr:
Hvad er VOC-koncentrator?
VOC-koncentrator kan effektivt rense og koncentrere VOC-fyldte luftstrømme fra industrielle fabrikker. Ved at blive kombineret med forbrændingsanlæg eller udstyr til genvinding af opløsningsmidler kan både start- og driftsomkostninger for hele VOC-reduktionssystemet reduceres drastisk.
VOC-koncentrationsrotoren er fremstillet af uorganisk bikagepapir som et substrat, hvori High-Silica zeoliten (Molecular Sieve) er imprægneret. Rotoren er opdelt i 3 zoner, såsom proces-, desorptions- og afkølingszoner af husstrukturen og varmemodstandsluftforsegling. Rotoren roteres konstant med den optimale omdrejningshastighed af en gearmotor.
Leder af VOC-koncentrator:
Når VOC-fyldt udstødningsgas passerer gennem rotorens proceszone, som roteres kontinuerligt, absorberer den ubrændbare zeolit i rotoren VOC'er, og renset gas udledes til omgivelserne; VOC absorberet del af rotoren roteres derefter til desorptionszonen, hvor de absorberede VOC'er kan desorberes med en lille mængde højtemperaturdesorptionsluft og koncentreres til det høje koncentrationsniveau (1 til 10 gange). Derefter overføres den højkoncentrerede VOC-gas til passende efterbehandlingssystemer såsom forbrændingsanlæg eller genvindingssystemer; den desorberede del af rotoren roteres yderligere til kølezonen, hvor zonen afkøles af kølegassen. En del af VOC-fyldt udstødningsgas fra fabrikken passerer gennem kølezonen og overføres til en varmeveksler eller et varmelegeme for at blive opvarmet og udnyttet som desorptionsluft.