Heutzutage, vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und der Energiespeicherindustrie, hat sich die Kapazität von Lithiumbatterien beschleunigt, und Lithiumbatterien sind in das Zeitalter der Massenfertigung eingetreten. Es ist jedoch anzumerken, dass einerseits Spitzen-Kohlendioxidemissionen und CO2-Neutralität zu Trends und Anforderungen geworden sind; Andererseits stehen die Herstellung von Lithiumbatterien in großem Maßstab, Kostensenkung und wirtschaftlicher Druck immer mehr im Vordergrund.
Der Fokus der Lithiumbatterieindustrie: Konsistenz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit von Batterien. Die Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit im Trockenraum beeinträchtigen die Konsistenz der Batterie erheblich. Gleichzeitig beeinträchtigen die Geschwindigkeitsregelung und der Feuchtigkeitsgehalt im Trockenraum die Leistung und Sicherheit der Batterie erheblich. Auch die Sauberkeit des Trocknungssystems, insbesondere des Metallpulvers, beeinträchtigt die Leistung und Sicherheit der Batterie erheblich.
Und der Energieverbrauch des Trocknungssystems wird die Wirtschaftlichkeit der Batterie erheblich beeinträchtigen, da der Energieverbrauch des gesamten Trocknungssystems 30 bis 45 % der gesamten Produktionslinie für Lithiumbatterien ausmacht, also ob der Energieverbrauch des Ganzen Wenn das Trocknungssystem gut gesteuert werden kann, wirkt sich dies tatsächlich auf die Kosten der Batterie aus.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die intelligente Trocknung des Produktionsraums für Lithiumbatterien hauptsächlich eine trockene, saubere und temperaturkonstante Schutzumgebung für die Produktionslinie für Lithiumbatterien bietet. Daher sind die Vor- und Nachteile eines intelligenten Trocknungssystems im Hinblick auf die Gewährleistung von Batteriekonsistenz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit nicht zu unterschätzen.
Darüber hinaus hat die Europäische Kommission als größter Exportmarkt der chinesischen Lithiumbatterieindustrie eine neue Batterieverordnung verabschiedet: Ab dem 1. Juli 2024 dürfen nur noch Powerbatterien mit einer CO2-Fußabdruck-Erklärung auf den Markt gebracht werden. Daher ist es für chinesische Lithiumbatterieunternehmen dringend erforderlich, den Aufbau einer energie-, kohlenstoffarmen und wirtschaftlichen Batterieproduktionsumgebung zu beschleunigen.
Es gibt vier Hauptrichtungen, um den Energieverbrauch der gesamten Produktionsumgebung für Lithiumbatterien zu reduzieren:
Erstens konstante Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit, um den Energieverbrauch zu senken. In den letzten Jahren hat HZDryair eine Taupunkt-Rückkopplungsregelung im Raum durchgeführt. Das traditionelle Konzept besagt, dass je niedriger der Taupunkt im Trockenraum ist, desto besser, aber je niedriger der Taupunkt, desto höher der Energieverbrauch. „Halten Sie den erforderlichen Taupunkt konstant, was unter verschiedenen Voraussetzungen den Energieverbrauch erheblich senken kann.“
Zweitens kontrollieren Sie die Luftleckage und den Widerstand des Trocknungssystems, um den Energieverbrauch zu senken. Der Energieverbrauch des Entfeuchtungssystems hat großen Einfluss auf die zugeführte Frischluftmenge. Der Schlüssel liegt darin, die Luftdichtheit des Luftkanals, der Einheit und des Trockenraums des gesamten Systems zu verbessern, um die Zugabe von Frischluftvolumen zu reduzieren. „Für jede Reduzierung der Luftleckage um 1 % kann die gesamte Einheit 5 % des Betriebsenergieverbrauchs einsparen. Gleichzeitig kann eine rechtzeitige Reinigung des Filters und des Oberflächenkühlers im gesamten System den Widerstand des Systems verringern und somit die Luft verringern Betriebsleistung des Ventilators.
Drittens wird Abwärme genutzt, um den Energieverbrauch zu senken. Durch die Nutzung von Abwärme kann der Energieverbrauch der gesamten Maschine um 80 % gesenkt werden.
Viertens: Verwenden Sie einen speziellen Adsorptionsläufer und eine Wärmepumpe, um den Energieverbrauch zu senken. HZDryair übernimmt die Führung bei der Einführung einer 55℃-Niedertemperatur-Regenerationseinheit. Durch die Modifizierung des hygroskopischen Materials des Rotors, die Optimierung der Läuferstruktur und den Einsatz der derzeit fortschrittlichsten Niedertemperatur-Regenerationstechnologie in der Branche kann eine Niedertemperatur-Regeneration realisiert werden. Bei der Abwärme kann es sich um Dampfkondensationswärme handeln, und das Warmwasser mit 60℃~70℃ kann zur Geräteregeneration genutzt werden, ohne Strom oder Dampf zu verbrauchen.
Darüber hinaus hat HZDryair eine 80℃-Mitteltemperatur-Regenerationstechnologie und eine 120℃-Hochtemperatur-Wärmepumpentechnologie entwickelt.
Unter anderem kann der Taupunkt der rotierenden Luftentfeuchtereinheit mit niedrigem Taupunkt und Hochtemperatur-Lufteinlass bei 45 °C ≤ -60 °C erreichen. Auf diese Weise ist die Kühlleistung, die durch die Oberflächenkühlung im Gerät verbraucht wird, praktisch Null und die Wärme nach dem Erhitzen ist ebenfalls sehr gering. Am Beispiel einer 40.000-CMH-Einheit kann der jährliche Energieverbrauch einer Einheit etwa 3 Millionen Yuan und 810 Tonnen Kohlenstoff einsparen.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., gegründet nach der zweiten Umstrukturierung des Zhejiang Paper Research Institute im Jahr 2004, ist ein Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Entfeuchtungstechnologie für Filterrotoren spezialisiert hat und außerdem ein nationales High-Tech-Unternehmen ist Unternehmen.
Durch die Zusammenarbeit mit der Zhejiang-Universität übernimmt das Unternehmen die Entfeuchtungskanaltechnologie von NICHIAS in Japan/PROFLUTE in Schweden, um professionelle Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb verschiedener Arten von Kanalentfeuchtungssystemen durchzuführen; Eine Reihe von Umweltschutzgeräten, die das Unternehmen entwickelt hat, werden in vielen Branchen umfassend und ausgereift eingesetzt.
In Bezug auf die Produktionskapazität hat das Unternehmen derzeit eine Produktionskapazität von mehr als 4.000 Luftentfeuchtern erreicht.
In Bezug auf die Kunden gibt es Kundengruppen auf der ganzen Welt, unter denen die führenden Kunden in repräsentativen und fokussierten Branchen: Lithiumbatterieindustrie, biomedizinische Industrie und Lebensmittelindustrie alle zusammenarbeiten. Im Bereich Lithiumbatterien hat das Unternehmen intensive Kooperationsbeziehungen mit ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE und SUNWODA aufgebaut.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2023