1.Entfeuchtungsprinzip:
In Produktionsprozessen ist die passive Einwirkung von Feuchtigkeit auf Produkte seit jeher problematisch…
Die Luftentfeuchtung ist eine praktikable Lösung und kann mit mehreren Methoden erreicht werden: Die erste Methode besteht darin, die Luft unter ihren Taupunkt zu kühlen und Feuchtigkeit durch Kondensation zu entfernen. Diese Methode ist unter Bedingungen wirksam, bei denen der Taupunkt 8 – 10 beträgtoC oder mehr; Die zweite Methode besteht darin, die Feuchtigkeit durch ein Trockenmittel zu absorbieren. Keramische Fasern aus imprägnierten porösen hygroskopischen Wirkstoffen werden zu wabenartigen Läufern verarbeitet. Die Entfeuchtungsstruktur ist einfach und kann -60 erreichenoC oder weniger durch spezielle Kombination von Trockenmittelmaterialien. Die Kühlmethode ist für kleine Anwendungen oder bei mäßig kontrollierter Luftfeuchtigkeit effektiv. Bei größeren Anwendungen oder wenn die Luftfeuchtigkeit auf ein sehr niedriges Niveau geregelt werden muss, ist eine Adsorptionsentfeuchtung erforderlich.
TROCKENE LUFTSystemeNutzen Sie die Kühlmethodentechnologie sowie Trockenmittelräder mit Zellstruktur. Wie in der Abbildung dargestellt, treibt der Motor das Trockenmittelrad 8 bis 18 Mal pro Stunde an und nimmt durch einen Regenerationsvorgang wiederholt Feuchtigkeit auf, um trockene Luft bereitzustellen. Das Trockenmittelrad ist in den Feuchtigkeitsbereich und den Regenerationsbereich unterteilt; Nachdem die Feuchtigkeit in der Luft im Feuchtigkeitsbereich des Rades entfernt wurde, befördert das Gebläse die trockene Luft in den Raum. Das Rad, das Wasser absorbiert hat, dreht sich in den Regenerationsbereich, und dann wird regenerierte Luft (heiße Luft) aus der umgekehrten Richtung über das Rad geleitet, wodurch das Wasser ausgestoßen wird, sodass das Rad weiterarbeiten kann.
Die regenerierte Luft wird entweder mit Dampferhitzern oder Elektroheizungen erhitzt. Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Supersilikongel und Molekularsieb im Trockenmittelrad,TROCKENE LUFTLuftentfeuchter können eine kontinuierliche Entfeuchtung bei großen Luftmengen realisieren und die Anforderungen eines sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalts erfüllen. Durch Abstimmung und Kombination kann der Feuchtigkeitsgehalt der behandelten Luft weniger als 1 g/kg trockener Luft betragen (entspricht einer Taupunkttemperatur von -60).oC).TROCKENE LUFTLuftentfeuchter liefern eine hervorragende Leistung, die sich in Umgebungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit noch besser bemerkbar macht. Um eine stabile Temperatur der trockenen Luft aufrechtzuerhalten, empfiehlt es sich, die entfeuchtete Luft durch den Einbau einer Klimaanlage oder einer Heizung abzukühlen oder zu erwärmen.
2. Prinzip der VOC-Behandlungsausrüstung:
Was ist ein VOC-Konzentrator?
Ein VOC-Konzentrator kann den mit VOCs beladenen Luftstrom aus Industriefabriken effektiv reinigen und konzentrieren. Durch die Kombination mit Verbrennungsanlagen oder Lösungsmittelrückgewinnungsanlagen können sowohl die Anschaffungs- als auch die Betriebskosten des gesamten VOC-Vermeidungssystems drastisch gesenkt werden.
Der VOC-Konzentrationsrotor besteht aus anorganischem Wabenpapier als Substrat, in das der High-Silica-Zeolith (Molekularsieb) imprägniert ist. Der Rotor ist durch die Gehäusestruktur und die hitzebeständige Luftdichtung in drei Zonen unterteilt: Prozess-, Desorptions- und Kühlzone. Der Rotor wird durch einen Getriebemotor ständig mit der optimalen Drehzahl gedreht.
Prinzip des VOC-Konzentrators:
Wenn mit VOC beladenes Abgas durch die Prozesszone des kontinuierlich rotierenden Rotors strömt, absorbiert der nicht brennbare Zeolith im Rotor VOCs und gereinigtes Gas wird in die Umgebung abgegeben; Der VOC-absorbierte Teil des Rotors wird dann in die Desorptionszone gedreht, wo die absorbierten VOCs mit einer kleinen Menge Hochtemperatur-Desorptionsluft desorbiert und auf das hohe Konzentrationsniveau (1- bis 10-fach) konzentriert werden können. Anschließend wird das hochkonzentrierte VOC-Gas zu geeigneten Nachbehandlungssystemen wie Verbrennungsanlagen oder Rückgewinnungssystemen weitergeleitet. Der desorbierte Teil des Rotors wird weiter in die Kühlzone gedreht, wo die Zone durch das Kühlgas gekühlt wird. Ein Teil des VOC-beladenen Abgases aus der Fabrik durchläuft die Kühlzone und wird zu einem Wärmetauscher oder einer Heizung geleitet, wo es erhitzt und als Desorptionsluft genutzt wird.