هنگامی که یک نیروگاه هسته‌ای برای سوخت‌گیری تعطیل می‌شود – فرآیندی که می‌تواند یک سال کامل هوای مرطوب‌شده طول بکشد، می‌تواند اجزای غیرهسته‌ای مانند دیگ‌ها، کندانسورها و توربین‌ها را عاری از زنگ‌زدگی نگه دارد.
مشکل رطوبت صنعت پلاستیک عمدتاً ناشی از پدیده تراکم در سطح قالب و اختلال ناشی از رطوبت جذب شده توسط گرانول پلاستیک است. کاهش رطوبت نه تنها کیفیت محصول را بهبود می بخشد، بلکه باعث افزایش تولید نیز می شود.
تأثیر رطوبت بر کیفیت محصولات پلاستیکی: در طی فرآیند قالب گیری تزریقی محصولات پلاستیکی، ابتدا ترموپلاستیک گرم می شود و سپس از قالب برای تشکیل شکل خاصی استفاده می شود. از آنجایی که بسیاری از رزین های پلاستیکی رطوبت سنجی دارند، در فرآیند قالب گیری تزریقی، اگر مواد اولیه با رطوبت، مواد اولیه را پس از جوشاندن بخار آب آزاد کنند، می تواند منجر به نقص ساختار و شکل نهایی شود. به منظور بهبود کیفیت محصول، قبل از استفاده از مواد پلاستیکی، رطوبت زدایی لازم است. تأثیر رطوبت بر عملکرد محصولات پلاستیکی: به طور کلی دمای بیش از حد بالا زمان قالب گیری را افزایش می دهد و خروجی را کاهش می دهد. هرچه دمای قالب کمتر باشد، سریعتر شکل گیری می شود. در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک، اکثر سیستم ها از آب خنک کننده برای کاهش دمای قالب استفاده می کنند تا در زمان قالب گیری صرفه جویی شود و تولید افزایش یابد. با این حال، دمای بیش از حد پایین قالب باعث ایجاد تراکم می شود، به خصوص در تابستان که رایج تر است. این امر منجر به ایجاد لکه های آب روی محصولات نهایی، خوردگی قالب های گران قیمت و افزایش هزینه های نگهداری و تعویض می شود. با استفاده از رطوبت‌گیر چرخ، می‌توان نقطه رطوبت‌گیری هوا را کنترل کرد تا از تراکم در طول فرآیند خنک‌سازی جلوگیری شود.
نمونه مشتری:
سهام جدید دریا
زمان ارسال: مه-29-2018