معرفی محصول- واحد بازیافت NMP

واحد بازیابی NMP منجمد

استفاده از آب خنک کننده و کویل های آب سرد برای متراکم کردن NMP از هوا و سپس دستیابی به بازیابی از طریق جمع آوری و تصفیه. نرخ بازیابی حلال های منجمد بیشتر از 80٪ و خلوص بالاتر از 70٪ است. غلظت تخلیه شده در جو کمتر از 400PPM است که ایمن، قابل اعتماد و مقرون به صرفه است. پیکربندی سیستم شامل: دستگاه بازیابی گرما (اختیاری)، بخش پیش خنک کننده، بخش پیش خنک کننده، بخش پس از خنک کننده و بخش بازیابی. حالت کنترل را می توان از PLC، کنترل DDC و کنترل پیوند فرآیند انتخاب کرد. درجه بالای اتوماسیون؛ هر دستگاه بازیافت با یک سیستم کنترل خودکار و سیستم قفل کننده طراحی شده است تا از تولید ایمن و عملکرد روان دستگاه پوشش و دستگاه بازیافت اطمینان حاصل کند.

واحد بازیابی NMP روتاری

این دستگاه معمولاً برای بازیافت N-methylpyrrolidone (NMP) تولید شده در ساخت باتری های لیتیوم یون استفاده می شود. در طی فرآیند بازیافت، گاز زباله آلی با دمای بالا ابتدا از یک مبدل حرارتی عبور می کند تا مقداری گرما را بازیابی کند و دمای گاز زائد را کاهش دهد. خنک‌سازی بیشتر از طریق کویل‌های خنک‌کننده برای متراکم کردن گازهای زائد آلی و بازیابی مقدار کمی از میعانات. سپس، پس از عبور از سیم پیچ انجماد، دمای گاز زائد آلی بیشتر کاهش می یابد و حلال های آلی متراکم بیشتری بازیابی می شوند. برای اطمینان از انتشارات محیطی، گازهای زائد آلی در نهایت از طریق یک چرخ غلظت متمرکز می شود تا الزامات زیست محیطی برای گازهای خروجی منتشر شده در جو را برآورده کند. در همان زمان، گاز خروجی احیا شده و متمرکز برای گردش تراکم به سیم پیچ تبرید منتقل می شود. پس از چرخه تجدیدنظر، غلظت گاز خروجی از اگزوز منتشر شده در اتمسفر می تواند کمتر از 30ppm باشد و حلال های آلی بازیافت شده نیز می توانند مجددا استفاده شوند و در هزینه ها صرفه جویی شود. میزان بازیابی و خلوص مایع بازیافتی بسیار زیاد است (نرخ بازیابی بیشتر از 95٪، خلوص بیشتر از 85٪)، و غلظت تخلیه شده در جو کمتر از 30PPM است.
حالت کنترل را می توان از PLC، کنترل DDC و کنترل پیوند فرآیند انتخاب کرد. درجه بالای اتوماسیون؛ هر دستگاه بازیافت با یک سیستم کنترل خودکار و سیستم قفل کننده طراحی شده است تا از تولید ایمن و عملکرد روان دستگاه پوشش و دستگاه بازیافت اطمینان حاصل کند.

واحد بازیابی NMP اسپری

محلول شستشو از طریق یک نازل به قطرات کوچک اتمیزه می شود و به طور یکنواخت به سمت پایین اسپری می شود. گاز غبارآلود از قسمت پایینی برج اسپری وارد شده و از پایین به بالا به سمت بالا جریان می یابد. این دو در جریان معکوس با هم تماس پیدا می‌کنند و برخورد ذرات غبار و قطرات آب باعث متراکم شدن یا تجمع آنها می‌شود و وزن آن‌ها را به شدت افزایش می‌دهد و در اثر گرانش مستقر می‌شوند. گرد و غبار جذب شده توسط نیروی جاذبه در مخزن ذخیره می شود و مایعی با غلظت جامد بالا در پایین تشکیل می دهد و به طور منظم برای تصفیه بیشتر تخلیه می شود. بخشی از مایع شفاف شده قابل بازیافت است و همراه با مقدار کمی مایع شفاف مکمل از طریق یک پمپ گردشی از نازل بالایی برای شستشوی اسپری وارد برج اسپری می شود. این امر باعث کاهش مصرف مایع و میزان تصفیه ثانویه فاضلاب می شود. گاز تصفیه شده پس از شستشوی اسپری، پس از حذف قطرات مایع کوچکی که توسط گاز از طریق دمیستر منتقل می شود، از بالای برج تخلیه می شود. راندمان بازیابی N-methylpyrrolidone در سیستم ≥ 95٪، غلظت بازیابی N-methylpyrrolidone ≥ 75٪ است و غلظت انتشار N-methylpyrrolidone کمتر از 40PPM است.