Nykyään uusien energiaajoneuvojen ja energian varastointiteollisuuden nopean kehityksen taustalla litiumakkujen kapasiteettia on nopeutettu ja litiumakut ovat siirtyneet massatuotannon aikakauteen. On kuitenkin syytä huomata, että toisaalta hiilidioksidipäästöhuipuista ja hiilineutraaliudesta on tullut trendejä ja vaatimuksia; Toisaalta laajamittainen litiumakkujen valmistus, kustannusten alentaminen ja taloudelliset paineet ovat yhä näkyvämpiä.
Litiumparistoteollisuuden painopiste: akkujen johdonmukaisuus, turvallisuus ja taloudellisuus. Kuivahuoneen lämpötila, kosteus ja puhtaus vaikuttavat vakavasti akun koostumukseen; Samanaikaisesti kuivahuoneen nopeudensäätö ja kosteuspitoisuus vaikuttavat vakavasti akun suorituskykyyn ja turvallisuuteen; Kuivausjärjestelmän puhtaus, erityisesti metallijauhe, vaikuttaa myös vakavasti akun suorituskykyyn ja turvallisuuteen.
Ja kuivausjärjestelmän energiankulutus vaikuttaa vakavasti akun taloudellisuuteen, koska koko kuivausjärjestelmän energiankulutus on ollut 30–45 prosenttia koko litiumakun tuotantolinjasta, joten onko koko kuivausjärjestelmän energiankulutus kuivausjärjestelmää voidaan hallita hyvin, mikä todella vaikuttaa akun kustannuksiin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että litiumakun valmistustilan älykäs kuivaus tarjoaa pääasiassa kuivan, puhtaan ja jatkuvan lämpötilan suojausympäristön litiumakkujen tuotantolinjalle. Siksi älykkään kuivausjärjestelmän etuja ja haittoja ei voida aliarvioida akun tasaisuuden, turvallisuuden ja taloudellisuuden takaamisen kannalta.
Lisäksi Euroopan komissio on Kiinan litiumparistoteollisuuden suurimpana vientimarkkinana hyväksynyt uuden akkuasetuksen: 1.7.2024 alkaen markkinoille saa tuoda vain tehoakkuja, joilla on hiilijalanjälkilausunto. Siksi on kiireellistä, että kiinalaiset litiumakkuyritykset nopeuttavat vähäenergiaisen, vähähiilisen ja taloudellisen akun tuotantoympäristön luomista.
Koko litiumakun tuotantoympäristön energiankulutuksen vähentämiseksi on neljä pääsuuntaa:
Ensinnäkin vakio sisälämpötila ja kosteus energiankulutuksen vähentämiseksi. HZDryair on viime vuosina ohjannut kastepisteen palautetta huoneessa. Perinteinen konsepti on, että mitä matalampi kastepiste kuivaushuoneessa, sitä parempi, mutta mitä matalampi kastepiste, sitä suurempi energiankulutus. "Pidä vaadittu kastepiste vakiona, mikä voi vähentää energiankulutusta huomattavasti erilaisissa olosuhteissa."
Toiseksi säädä ilmavuotoa ja kuivausjärjestelmän vastusta energiankulutuksen vähentämiseksi. Kuivausjärjestelmän energiankulutuksella on suuri vaikutus lisättyyn raitisilmamäärään. Avainasemassa on ollut koko järjestelmän ilmakanavan, yksikön ja kuivaushuoneen ilmatiiviyden parantaminen raitisilmamäärän vähentämiseksi. "Jokaista 1 %:n ilmavuotovähennystä kohden koko yksikkö voi säästää 5 % käyttöenergian kulutuksesta. Samaan aikaan suodattimen ja pintajäähdyttimen oikea-aikainen puhdistaminen koko järjestelmässä voi vähentää järjestelmän vastusta ja siten pienentää tuulettimen käyttöteho."
Kolmanneksi hukkalämpöä käytetään vähentämään energiankulutusta. Hukkalämpöä käytettäessä koko koneen energiankulutusta voidaan vähentää 80 %.
Neljänneksi, käytä erityistä adsorptiokanavaa ja lämpöpumppua energiankulutuksen vähentämiseksi. HZDryair ottaa johtoaseman 55 ℃ matalan lämpötilan regenerointiyksikön käyttöönotossa. Modifioimalla roottorin hygroskooppista materiaalia, optimoimalla juoksukanavan rakennetta ja ottamalla käyttöön alan tällä hetkellä edistynein matalan lämpötilan regenerointitekniikka, voidaan toteuttaa matalan lämpötilan regenerointi. Hukkalämpö voi olla höyryn kondensaatiolämpöä, ja kuumaa vettä 60 ℃ ~ 70 ℃ voidaan käyttää yksikön regenerointiin kuluttamatta sähköä tai höyryä.
Lisäksi HZDryair on kehittänyt 80 ℃ keskilämpötilan regenerointiteknologian ja 120 ℃ korkean lämpötilan lämpöpumpputeknologian.
Niistä matalan kastepisteen pyörivän ilmankuivaajayksikön kastepiste korkean lämpötilan ilman sisääntulolla 45 ℃ voi olla ≤ -60 ℃. Näin pintajäähdytyksen jäähdytysteho yksikössä on periaatteessa nolla, ja myös lämmityksen jälkeinen lämpö on hyvin pientä. Esimerkkinä 40 000 CMH yksikön vuotuinen energiankulutus voi säästää noin 3 miljoonaa yuania ja 810 tonnia hiiltä.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., joka perustettiin Zhejiang Paper Research Instituten toisen rakenneuudistuksen jälkeen vuonna 2004, on suodatinroottoreiden kosteudenpoistoteknologian tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon erikoistunut yritys, ja se on myös kansallinen korkean teknologian yritys. yritys.
Yhteistyössä Zhejiangin yliopiston kanssa yritys ottaa käyttöön NICHIASin japanilaisen PROFLUTE:n kosteudenpoistokanavateknologian suorittaakseen ammattimaista tutkimusta, kehitystä, tuotantoa ja myyntiä erityyppisten jakoputkien kosteudenpoistojärjestelmien kanssa; Yrityksen kehittämiä ympäristönsuojelulaitteita on käytetty laajasti ja kypsästi monilla teollisuudenaloilla.
Tuotantokapasiteetilla mitattuna yrityksen nykyinen ilmankuivainten tuotantokapasiteetti on saavuttanut yli 4000 sarjaa.
Asiakkaina mitattuna asiakasryhmiä on ympäri maailmaa, joiden joukossa ovat edustavien ja fokusoituneiden toimialojen johtavat asiakkaat: litiumakkuteollisuus, biolääketieteellinen teollisuus ja elintarviketeollisuus kaikki tekevät yhteistyötä. Litiumakkujen osalta se on luonut syvälliset yhteistyösuhteet ATL/CATL:n, EVE:n, Farasisin, Guoxuanin, BYD:n, SVOLTin, JEVEn ja SUNWODAN kanssa.
Postitusaika: 26.9.2023