1. Kosteudenpoistoperiaate:
Tuotantoprosesseissa kosteuden passiivinen vaikutus tuotteisiin on aina ollut ongelmallista…
Ilmankuivaus on käyttökelpoinen ratkaisu, ja se voidaan saavuttaa useilla menetelmillä: Ensimmäinen menetelmä on ilman jäähdyttäminen kastepisteen alapuolelle ja kosteuden poistaminen kondensaatiolla. Tämä menetelmä on tehokas olosuhteissa, joissa kastepiste on 8-10oC tai enemmän; toinen menetelmä on kosteuden imeminen kuivausaineella. Kyllästetyistä huokoisista hygroskooppisista aineista valmistetut keraamiset kuidut jalostetaan kennomaisiksi juoksuputkiksi. Kuivausrakenne on yksinkertainen ja voi saavuttaa -60oC tai vähemmän erityisellä kuivausaineyhdistelmällä. Jäähdytysmenetelmä on tehokas pienissä sovelluksissa tai joissa kosteustaso on kohtuullisesti säädelty; suurempiin sovelluksiin tai kun kosteustaso on säädettävä erittäin alhaiselle tasolle, vaaditaan kuivausainekuivaus.
DRYAIRJärjestelmäthyödyntää jäähdytysmenetelmätekniikkaa sekä solurakenteisia kuivauspyöriä. Kuten kuvasta näkyy, moottori pyörittää kuivausainepyörää 8-18 kertaa tunnissa ja imee toistuvasti kosteutta regeneraatiotoiminnon kautta kuivaa ilmaa varten. Kuivausainepyörä on jaettu kosteusalueeseen ja regenerointialueeseen; kun ilman kosteus on poistettu pyörän kosteusalueelta, puhallin lähettää kuivan ilman huoneeseen. Vettä imenyt pyörä pyörii regenerointialueelle, jonka jälkeen regeneroitua ilmaa (kuumaa ilmaa) ohjataan pyörän yli päinvastaisesta suunnasta, jolloin vesi poistuu, jotta pyörä voi jatkaa toimintaansa.
Regeneroitu ilma lämmitetään joko höyrylämmittimillä tai sähkölämmittimillä. Supersilikonigeelin ja kuivausainepyörässä olevan molekyyliseulan erityisominaisuuksien ansiosta,DRYAIRkosteudenpoistajat voivat toteuttaa jatkuvan kosteudenpoiston suurilla ilmamäärillä ja täyttää erittäin alhaisen kosteuspitoisuuden vaatimukset. Sovituksen ja yhdistelmän avulla käsitellyn ilman kosteuspitoisuus voi olla alle 1g/kg kuivaa ilmaa (vastaa kastepistelämpötilaa -60oC).DRYAIRkosteudenpoistajat tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn, mikä näkyy vielä paremmin alhaisessa kosteudessa. Kuivan ilman tasaisen lämpötilan ylläpitämiseksi on suositeltavaa jäähdyttää tai lämmittää kuivattua ilmaa asentamalla ilmastointilaite tai lämmitin.
2. VOC-käsittelylaitteiden periaate:
Mikä on VOC-konsentraattori?
VOC-konsentraattori voi tehokkaasti puhdistaa ja tiivistää VOC-kuormitetun ilmavirran teollisuustehtaista. Yhdistämällä jätteenpolttolaitokseen tai liuottimen talteenottolaitteistoon koko VOC-poistojärjestelmän alku- ja käyttökustannukset voidaan vähentää merkittävästi.
VOC-pitoisuuden roottori on valmistettu hunajakennoisesta epäorgaanisesta paperista alustana, johon on kyllästetty High-Silica zeoliitti (Molecular Sieve). Roottori on jaettu 3 vyöhykkeeseen, kuten prosessi-, desorptio- ja jäähdytysvyöhykkeisiin, kotelorakenteen ja lämmönkestoilmatiivisteen avulla. Roottori pyörii jatkuvasti optimaalisella pyörimisnopeudella vaihdemoottorin avulla.
VOC-konsentraattorin periaate:
Kun VOC-kuormattu pakokaasu kulkee jatkuvasti pyörivän roottorin prosessivyöhykkeen läpi, roottorissa oleva palamaton zeoliitti imee VOC-yhdisteitä ja puhdistettu kaasu poistuu ympäristöön; VOC-absorboitu osa roottorista käännetään sitten desorptioalueelle, jossa absorboituneet VOC-yhdisteet voidaan desorboida pienellä määrällä korkean lämpötilan desorptioilmaa ja väkevöidä korkealle konsentraatiotasolle (1-10 kertaa). Sitten korkeakonsentroitu VOC-kaasu siirretään sopiviin jälkikäsittelyjärjestelmiin, kuten poltto- tai talteenottojärjestelmiin; roottorin desorboitunutta osaa pyöritetään edelleen jäähdytysvyöhykkeelle, jossa vyöhyke jäähdytetään jäähdytyskaasulla. Osa tehtaalta tulevasta VOC-kuormatusta pakokaasusta kulkee jäähdytysvyöhykkeen läpi ja siirtyy lämmönvaihtimeen tai lämmittimeen lämmitettäväksi ja hyödynnettäväksi desorptioilmana.