Napjainkban az új energetikai járművek és az energiatároló ipar rohamos fejlődésének hátterében a lítium akkumulátorok kapacitása felgyorsult, és a lítium akkumulátorok a tömeggyártás korszakába léptek. Érdemes azonban megjegyezni, hogy egyrészt a szén-dioxid-kibocsátás csúcsértéke és a szénsemlegesség trendekké és követelményekké vált; Másrészt a lítiumelemek nagyüzemi gyártása, a költségcsökkentés és a gazdasági nyomás egyre hangsúlyosabb.
A lítium akkumulátor ipar fókusza: az akkumulátorok konzisztenciája, biztonsága és gazdaságossága. A száraz helyiség hőmérséklete, páratartalma és tisztasága súlyosan befolyásolja az akkumulátor konzisztenciáját; Ugyanakkor a sebességszabályozás és a nedvességtartalom a száraz helyiségben súlyosan befolyásolja az akkumulátor teljesítményét és biztonságát; A szárítórendszer tisztasága, különösen a fémpor, szintén súlyosan befolyásolja az akkumulátor teljesítményét és biztonságát.
És a szárítórendszer energiafogyasztása súlyosan befolyásolja az akkumulátor gazdaságosságát, mivel az egész szárítórendszer energiafogyasztása a teljes lítium akkumulátor gyártósor 30-45% -át tette ki, tehát az egész energiafogyasztása szárító rendszer jól ellenőrizhető, ténylegesen befolyásolja az akkumulátor költségét.
Összefoglalva, látható, hogy a lítium akkumulátor gyártási terület intelligens szárítása elsősorban száraz, tiszta és állandó hőmérséklet-védelmi környezetet biztosít a lítium akkumulátor gyártósor számára. Ezért az intelligens szárítórendszer előnyeit és hátrányait nem lehet alábecsülni az akkumulátor konzisztenciájának, biztonságának és gazdaságosságának garanciája szempontjából.
Emellett a kínai lítiumelem-ipar legnagyobb exportpiacaként az Európai Bizottság új akkumulátor-szabályozást fogadott el: 2024. július 1-jétől csak karbonlábnyom-nyilatkozattal rendelkező akkumulátorok kerülhetnek forgalomba. Ezért sürgősen a kínai lítium akkumulátorokkal foglalkozó vállalkozásoknak fel kell gyorsítaniuk az alacsony energiafelhasználású, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és gazdaságos akkumulátorgyártási környezet kialakítását.
Négy fő irányvonal van a teljes lítium akkumulátor gyártási környezet energiafogyasztásának csökkentésére:
Először is állandó belső hőmérséklet és páratartalom az energiafogyasztás csökkentése érdekében. Az elmúlt néhány évben a HZDryair harmatpont visszacsatolás szabályozást végzett a helyiségben. A hagyományos koncepció szerint minél alacsonyabb a harmatpont a szárítóban, annál jobb, de minél alacsonyabb a harmatpont, annál nagyobb az energiafogyasztás. "Tartsa állandóan a szükséges harmatpontot, ami nagymértékben csökkentheti az energiafogyasztást különböző előfeltételek mellett."
Másodszor, szabályozza a levegő szivárgását és a szárítórendszer ellenállását az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A párátlanító rendszer energiafogyasztása nagyban befolyásolja a hozzáadott friss levegő mennyiségét. A kulcs a légcsatorna, az egység és a szárító helyiség légtömörségének javítása az egész rendszerben a friss levegő mennyiségének csökkentése érdekében. "A légszivárgás minden 1%-os csökkentésével az egész egység az üzemi energiafogyasztás 5%-át takaríthatja meg. Ugyanakkor a szűrő és a felülethűtő időben történő megtisztítása az egész rendszerben csökkentheti a rendszer ellenállását, és ezáltal a a ventilátor működési teljesítménye."
Harmadszor, a hulladékhőt az energiafogyasztás csökkentésére használják fel. Hulladékhő felhasználásával az egész gép energiafogyasztása 80%-kal csökkenthető.
Negyedszer, használjon speciális adszorpciós csatornát és hőszivattyút az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A HZDryair vezető szerepet tölt be az 55 ℃ alacsony hőmérsékletű regeneráló egység bevezetésében. A forgórész higroszkópos anyagának módosításával, a csőszerkezet optimalizálásával, valamint az iparágban jelenleg legfejlettebb alacsony hőmérsékletű regenerációs technológia alkalmazásával alacsony hőmérsékletű regeneráció valósítható meg. A hulladékhő lehet gőz kondenzációs hő, és a 60 ℃ ~ 70 ℃ hőmérsékletű forró víz felhasználható az egység regenerálására elektromos áram vagy gőz fogyasztása nélkül.
Ezenkívül a HZDryair kifejlesztett 80 ℃ közepes hőmérsékletű regenerációs technológiát és 120 ℃ magas hőmérsékletű hőszivattyús technológiát.
Ezek közül az alacsony harmatpontú forgó párátlanító egység harmatpontja magas hőmérsékletű levegő bemenettel 45 ℃-on elérheti a ≤-60 ℃-ot. Ily módon a felületi hűtéssel elfogyasztott hűtőteljesítmény az egységben alapvetően nulla, és a fűtés utáni hő is nagyon kicsi. Példaként egy 40 000 CMH-s egységet véve egy egység éves energiafogyasztása körülbelül 3 millió jüant és 810 tonna szenet takaríthat meg.
A Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., amelyet a Zhejiang Paper Research Institute 2004-es második szerkezetátalakítása után alapítottak, a szűrőrotorok párátlanítási technológiáinak kutatására, fejlesztésére és gyártására szakosodott vállalkozás, valamint egy nemzeti csúcstechnológia. vállalkozás.
A Zhejiang Egyetemmel való együttműködés révén a vállalat a japán NICHIAS/Svédországban a PROFLUTE párátlanító csatornás technológiáját alkalmazza, hogy professzionális kutatást, fejlesztést, gyártást és értékesítést folytasson különféle típusú futós párátlanító rendszerekben; A vállalat által kifejlesztett környezetvédelmi berendezések sorozatát széles körben és éretten alkalmazzák számos iparágban.
A gyártókapacitást tekintve a cég párátlanítók jelenlegi gyártási kapacitása elérte a több mint 4000 készletet.
Vevői körök a világ minden táján megtalálhatók, köztük a reprezentatív és fókuszált iparágak vezető vevői: a lítium akkumulátor ipar, az orvosbiológiai ipar és az élelmiszeripar egyaránt együttműködnek. A lítium akkumulátorok tekintetében mélyreható együttműködési kapcsolatokat épített ki az ATL/CATL-lel, az EVE-vel, a Farasis-szal, a Guoxuan-nal, a BYD-vel, a SVOLT-tal, a JEVE-vel és a SUNWODA-val.
Feladás időpontja: 2023.09.26