Párátlanítási módok:
1. Hűtő párátlanítás
A levegőt a harmatpont alá hűtik, majd a lecsapódott vizet eltávolítják.
Ez a módszer akkor hatékony, ha a harmatpont 8 ~ 10 ℃ vagy több.
2. Kompressziós párátlanítás
Nyomja össze és hűtse le a nedves levegőt, hogy a nedvességet elválassza.
Ez a módszer akkor hatékony, ha kicsi a szél, de nem alkalmas nagy szélerősség körülményeire.
3. Folyadékabszorpciós párátlanítás
A nedvesség felszívására lítium-klorid oldatos sprayt használnak.
A harmatpont körülbelül -20 ℃-ra csökkenthető, de a berendezés nagy, és az abszorpciós folyadékot ki kell cserélni.
4. Kerekes típusú szárítószeres párátlanítás
Az impregnált porózus higroszkópos szerek kerámiaszálait méhsejtszerű futószalagokká dolgozzák fel a szellőzés érdekében.
A párátlanító szerkezet egyszerű, amely a harmatpontok speciális kombinációja révén elérheti a -60 ℃ vagy az alatti hőmérsékletet.
Ez az a módszer, amelyet Jierui használt.
Az NMP az N-metil-2-pirrolidon rövidítése
Mivel az NMP-nek magas forráspontja és alacsony gőznyomása van normál hőmérsékleten, könnyen kondenzálható normál hőmérséklet alá hűtve. Antoine képlete szerint az NMP kinyerése jellemzői révén hűtéssel is végrehajtható (feltéve, hogy a vízvisszanyerés mennyisége megnő, ha a szárító kipufogógáza több vizet tartalmaz).
ElőnyökVOC koncentrációjú rotorok:
1. Nagy teljesítmény és hatékonyság
A magas szilícium-dioxid-tartalmú zeolitok és az óriási adszorpciós kapacitású aktív szenek használata lehetővé teszi VOC-koncentrátorunknak, hogy rugalmasan kezelje a különféle VOC-kat, és különböző üzemi körülmények között dolgozzon.
2. Képes kezelni a magas forráspontú illékony szerves vegyületeket
A szénanyag nehezen kezelhető a magas forráspontú illékony szerves vegyületek deszorpciós hőmérsékleti határa miatt. Ezzel szemben zeolit rotorjaink nem éghetőek és magas hőállóságúak, ami lehetővé teszi, hogy VOC koncentrátorunk magas hőmérsékleten használja fel az adszorpciós levegőt.
3.Tehetetlenség
A hőenergiával könnyen polimerizálható VOC (pl. sztirol, ciklohexanon stb.) hatékonyan kezelhető a High-Silica zeolittal.
4. Tisztíthatóság és aktiválás speciális hőkezeléssel
Zeolit rotorjaink a kalcinálási folyamat során minden szervetlen anyaghoz eljutottak, beleértve a ragasztót is. A forgórész eltömődése előfordulhat egy bizonyos használati idő után. De ne aggódj!! A forgórész megfelelő módon mosható a felgyülemlett por eltávolítására. Még jobb, hogy a zeolit rotorunk hőkezeléssel a körülményeknek megfelelően újra aktiválható.
A VOC koncentrációjú rotorok tipikus alkalmazásai:
| Ipar | Lehetséges létesítmény/terméksor, amely VOC-ellenőrzés alá tartozik | Kezelt VOC |
| Autóipari/alkatrészgyártó | Festőfülke | Toluol, xilol, észterek, alkoholok |
| Acél bútorkészítő | Festőfülke, Sütő | |
| Nyomtatás | Szárítógép | |
| Ragasztó/mágnesszalag gyártó | Bevonási folyamat, Tisztító egység | Ketonok, MEK, Ciklohexanon, Metilizobutil-ketonok stb. |
| Vegyszerek | Olajfinomító, reaktor | Aromás szénhidrogének, szerves savak, aldehidek, alkoholok |
| Szintetikus gyanta / ragasztókészítő | Műanyagok, rétegelt lemez gyártási folyamata | Sztirol, aldehidek, észterek |
| Félvezető | Tisztító egység | Alkoholok, ketonok, aminok |
Hasznos harmatpont-átszámítási táblázat:
| °Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |
| -60 | 0,0055 | -76 | 0,039 |
| -59 | 0,0067 | -74.2 | 0,047 |
| -58 | 0,008 | -72.4 | 0,056 |
| -57 | 0,0092 | -70,6 | 0,064 |
| -56 | 0,0104 | -68,8 | 0,073 |
| -55 | 0,0122 | -67 | 0,085 |
| -54 | 0,0141 | -65.2 | 0,099 |
| -53 | 0,0159 | -63.4 | 0.11 |
| -52 | 0,0178 | -61.6 | 0.12 |
| -51 | 0,02 | -59.8 | 0.14 |
| -50 | 0,024 | -58 | 0.17 |
| -49 | 0,027 | -56.2 | 0.19 |
| -48 | 0,03 | -54.4 | 0.21 |
| -47 | 0,034 | -52.6 | 0.24 |
| -46 | 0,039 | -50.8 | 0.27 |
| -45 | 0,043 | -49 | 0.3 |
| -44 | 0,047 | -47.2 | 0,33 |
| -43 | 0,054 | -45.4 | 0,38 |
| -42 | 0,061 | -43.6 | 0,43 |
| -41 | 0,068 | -41.8 | 0,48 |
| -40 | 0,076 | -40 | 0,53 |
| -39 | 0,086 | -38.2 | 0.6 |
| -38 | 0,097 | -36.4 | 0,68 |
| -37 | 0.11 | -34.6 | 0,77 |
| -36 | 0,122 | -32.8 | 0,85 |
| -35 | 0,137 | -31 | 0,96 |
| -34 | 0,151 | -29.2 | 1.1 |
| -33 | 0,168 | -27.4 | 1.2 |
| -32 | 0,186 | -25.6 | 1.3 |
| -31 | 0.21 | -23.8 | 1.5 |
| -30 | 0.23 | -22 | 1.6 |
| -29 | 0,25 | -20.2 | 1.8 |
| -28 | 0,28 | -18.4 | 2 |
| -27 | 0.31 | -16.6 | 2.2 |
| -26 | 0,35 | -14.8 | 2.5 |
| -25 | 0,38 | -13 | 2.7 |
| -24 | 0,43 | -11.2 | 3 |
| -23 | 0,47 | -9.4 | 3.3 |
| -22 | 0,52 | -7.6 | 3.6 |
| -21 | 0,57 | -5.8 | 4 |
| -20 | 0,63 | -4 | 4.4 |
| -19 | 0,69 | -2.2 | 4.8 |
| -18 | 0,76 | -0.4 | 5.3 |
| -17 | 0,84 | 1.4 | 5.9 |
| -16 | 0,93 | 3.2 | 6.5 |
| -15 | 1.01 | 5 | 7.1 |
| -14 | 1.11 | 6.8 | 7.8 |
| -13 | 1.22 | 8.6 | 8.5 |
| -12 | 1.33 | 10.4 | 9.3 |
| -11 | 1.45 | 12.2 | 10.2 |
| -10 | 1.6 | 14 | 11.2 |
| -9 | 1.74 | 15.8 | 12.2 |
| -8 | 1.9 | 17.6 | 13.3 |
| -7 | 2.1 | 19.4 | 14.7 |
| -6 | 2.3 | 21.2 | 16.1 |
| -5 | 2.5 | 23 | 17.5 |
| -4 | 2.7 | 24.8 | 18.9 |
| -3 | 2.9 | 26.6 | 20.3 |
| -2 | 3.2 | 28.4 | 22.4 |
| -1 | 3.5 | 30.2 | 24.5 |
| 0 | 3.8 | 32 | 26.6 |
| 1 | 4 | 33.8 | 28 |
| 2 | 4.3 | 35.6 | 30.1 |
| 3 | 4.7 | 37.4 | 32.9 |
| 4 | 5 | 39.2 | 35 |
| 5 | 5.4 | 41 | 37.8 |
| 6 | 5.8 | 42.8 | 40.6 |
| 7 | 6.2 | 44.6 | 43.4 |
| 8 | 6.6 | 46.4 | 46.2 |
| 9 | 7.1 | 48.2 | 49.7 |
| 10 | 7.6 | 50 | 53.2 |
| 11 | 8.1 | 51.8 | 56.7 |
| 12 | 8.7 | 53.6 | 60.9 |
| 13 | 9.3 | 55.4 | 65.1 |
| 14 | 9.9 | 57.2 | 69.3 |
| 15 | 10.6 | 59 | 74.2 |
| 16 | 11.3 | 60.8 | 79.1 |
| 17 | 12.1 | 62.6 | 84.7 |
| 18 | 12.9 | 64.4 | 90.3 |
| 19 | 13.7 | 66.2 | 95.9 |
| 20 | 14.6 | 68 | 102.2 |
| 21 | 15.6 | 69.8 | 109.2 |
| 22 | 16.6 | 71.6 | 116.2 |
| 23 | 17.7 | 73.4 | 123.9 |
| 24 | 18.8 | 75.2 | 131.6 |
| 25 | 20 | 77 | 140 |
| 26 | 21.3 | 78.8 | 149.1 |
| 27 | 22.6 | 80.6 | 158.2 |
| 28 | 24 | 82.4 | 168 |
| 29 | 25.5 | 84.2 | 178,5 |
| 30 | 27.1 | 86 | 189,7 |
| 31 | 28.8 | 87.8 | 201.6 |
| 32 | 30.5 | 89.6 | 213,5 |
| 33 | 32.4 | 91.4 | 226,8 |
| 34 | 34.4 | 93.2 | 240,8 |
| 35 | 36.4 | 95 | 254,8 |
| 36 | 38.6 | 96.8 | 270.2 |
| 37 | 40.9 | 98.6 | 286.3 |
| 38 | 43.4 | 100.4 | 303.8 |
| 39 | 46 | 102.2 | 322 |
| 40 | 48.7 | 104 | 340,9 |
| °Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |