1. Párátlanítási elv:
A gyártási folyamatokban mindig is problémás volt a nedvesség passzív hatása a termékekre…
A levegő párátlanítása egy életképes megoldás, és több módszerrel is megvalósítható: Az első módszer a levegő lehűtése a harmatpont alá, és a nedvesség páralecsapódással történő eltávolítása. Ez a módszer olyan körülmények között hatékony, ahol a harmatpont 8-10oC vagy több; a második módszer a nedvesség felszívása egy nedvszívó anyaggal. Az impregnált porózus higroszkópos anyagokból készült kerámiaszálakat méhsejtszerű futószalagokká dolgozzák fel. A párátlanító szerkezet egyszerű, elérheti a -60-atoC vagy kevesebb a szárító anyagok speciális kombinációja révén. A hűtési módszer kis alkalmazásoknál hatékony, vagy ahol a páratartalom mérsékelten szabályozott; nagyobb alkalmazásokhoz, vagy ahol a páratartalmat nagyon alacsony szintre kell szabályozni, szárítószeres párátlanítás szükséges.
DRYAIRRendszerekhűtési módszer technológiát, valamint sejtszerkezetű szárító kerekeket alkalmaznak. Amint az ábrán látható, a motor a nedvszívó kereket óránként 8-18-szor forog, és ismételten felszívja a nedvességet regenerációs művelet révén, hogy száraz levegőt biztosítson. A nedvszívó kerék nedvességterületre és regenerációs területre van felosztva; miután a levegőben lévő nedvességet eltávolították a kerék nedvességterületén, a fúvó a száraz levegőt a helyiségbe küldi. A vizet elnyelt kerék a regenerációs területre forog, majd fordított irányból regenerált levegő (forró levegő) áramlik a keréken, kiszorítva a vizet, így a kerék tovább tud dolgozni.
A regenerált levegő felmelegítése gőzfűtéssel vagy elektromos fűtőberendezéssel történik. A szuper szilikongél és a nedvszívó kerékben lévő molekuláris szita különleges tulajdonságainak köszönhetőenDRYAIRA párátlanítók folyamatos párátlanítást valósítanak meg nagy légmennyiség mellett, és megfelelnek a nagyon alacsony nedvességtartalom követelményeinek. Illesztés és kombináció révén a kezelt levegő nedvességtartalma kevesebb, mint 1g/kg száraz levegő (megfelel a -60 harmatpont-hőmérsékletnek).oC).DRYAIRA párátlanítók kiváló teljesítményt nyújtanak, ami még jobban megnyilvánul alacsony páratartalmú környezetben. A száraz levegő stabil hőmérsékletének fenntartásához célszerű a párátlanított levegőt klímaberendezéssel vagy fűtőberendezéssel lehűteni vagy felmelegíteni.
2. A VOC-kezelő berendezések elve:
Mi az a VOC koncentrátor?
A VOC-koncentrátor hatékonyan képes megtisztítani és koncentrálni az ipari gyárakból elszívott VOC-vel terhelt légáramot. Az égetőművel vagy az oldószer-visszanyerő berendezéssel kombinálva a teljes VOC-csökkentési rendszer kezdeti és üzemeltetési költségei drasztikusan csökkenthetők.
A VOC-koncentrációjú rotor hordozóként méhsejt alakú szervetlen papírból készül, melybe a High-Silica zeolitot (Molecular Sieve) impregnálják. A forgórész 3 zónára van osztva, például folyamat, deszorpciós és hűtési zónára a házszerkezet és a hőálló légtömítés révén. A forgórészt egy hajtóműves motor állandóan az optimális fordulatszámon forgatja.
A VOC koncentrátor elve:
Amikor a VOC-kal terhelt kipufogógáz áthalad a folyamatosan forgó rotor folyamatzónáján, a rotorban lévő éghetetlen zeolit elnyeli az illékony szerves vegyületeket, és a tisztított gáz a környezetbe távozik; A forgórész VOC-elnyelt részét ezután a deszorpciós zónába forgatják, ahol az abszorbeált VOC-k kis mennyiségű magas hőmérsékletű deszorpciós levegővel deszorbeálhatók és a magas koncentrációszintre (1-10-szeres) koncentrálhatók. Ezután a magas koncentrációjú VOC-gázt megfelelő utókezelő rendszerekbe, például égetőkbe vagy visszanyerő rendszerekbe juttatják; a rotor deszorbeált részét tovább forgatják a hűtőzónába, ahol a zónát a hűtőgáz hűti. A gyárból származó VOC-kal terhelt kipufogógáz egy része áthalad a hűtőzónán, és egy hőcserélőbe vagy fűtőberendezésbe kerül, ahol felmelegítik és deszorpciós levegőként hasznosítják.