Saat ini, dengan pesatnya perkembangan kendaraan energi baru dan industri penyimpanan energi, kapasitas baterai litium telah dipercepat, dan baterai litium telah memasuki era produksi massal. Namun, perlu dicatat bahwa, di satu sisi, puncak emisi karbon dioksida dan netralitas karbon telah menjadi tren dan persyaratan; Di sisi lain, manufaktur baterai lithium skala besar, pengurangan biaya dan tekanan ekonomi semakin menonjol.
Fokus industri baterai litium: konsistensi, keamanan, dan penghematan baterai. Suhu dan kelembapan serta kebersihan di ruang kering akan sangat mempengaruhi konsistensi baterai; Pada saat yang sama, kontrol kecepatan dan kadar air di ruang kering akan sangat mempengaruhi kinerja dan keamanan baterai; Kebersihan sistem pengeringan, terutama serbuk logam, juga akan sangat mempengaruhi kinerja dan keamanan baterai.
Dan konsumsi energi sistem pengeringan akan sangat mempengaruhi keekonomian baterai, karena konsumsi energi seluruh sistem pengeringan menyumbang 30% hingga 45% dari keseluruhan lini produksi baterai litium, jadi apakah konsumsi energi seluruhnya Sistem pengeringan yang dapat dikontrol dengan baik justru akan mempengaruhi biaya baterai.
Singkatnya, dapat dilihat bahwa pengeringan cerdas pada ruang produksi baterai litium terutama menyediakan lingkungan perlindungan suhu yang kering, bersih, dan konstan untuk lini produksi baterai litium. Oleh karena itu, kelebihan dan kekurangan sistem pengeringan cerdas tidak dapat dianggap remeh dalam hal jaminan konsistensi, keamanan, dan keekonomian baterai.
Selain itu, sebagai pasar ekspor terbesar industri baterai lithium Tiongkok, Komisi Eropa telah mengadopsi peraturan baterai baru: mulai 1 Juli 2024, hanya baterai listrik dengan pernyataan jejak karbon yang dapat dipasarkan. Oleh karena itu, perusahaan baterai litium Tiongkok sangat mendesak untuk mempercepat pembentukan lingkungan produksi baterai yang rendah energi, rendah karbon, dan ekonomis.
Ada empat arah utama untuk mengurangi konsumsi energi di seluruh lingkungan produksi baterai litium:
Pertama, suhu dan kelembapan dalam ruangan yang konstan untuk mengurangi konsumsi energi. Dalam beberapa tahun terakhir, HZDryair telah melakukan kontrol umpan balik titik embun di dalam ruangan. Konsep tradisionalnya adalah semakin rendah titik embun di ruang pengering, semakin baik, namun semakin rendah titik embun, semakin besar konsumsi energi. “Jaga agar titik embun yang diperlukan tetap konstan, yang dapat sangat mengurangi konsumsi energi dalam berbagai kondisi.”
Kedua, mengontrol kebocoran udara dan hambatan sistem pengeringan untuk mengurangi konsumsi energi. Konsumsi energi sistem dehumidifikasi mempunyai pengaruh yang besar terhadap penambahan volume udara segar. Cara meningkatkan kedap udara pada saluran udara, unit dan ruang pengering seluruh sistem, sehingga mengurangi penambahan volume udara segar menjadi kuncinya. "Untuk setiap pengurangan 1% kebocoran udara, seluruh unit dapat menghemat 5% konsumsi energi pengoperasian. Pada saat yang sama, membersihkan filter dan pendingin permukaan tepat waktu di seluruh sistem dapat mengurangi resistensi sistem sehingga mengurangi kekuatan pengoperasian kipas.
Ketiga, limbah panas digunakan untuk mengurangi konsumsi energi. Jika limbah panas digunakan, konsumsi energi seluruh mesin dapat dikurangi hingga 80%.
Keempat, gunakan pelari adsorpsi khusus dan pompa panas untuk mengurangi konsumsi energi. HZDryair memimpin dalam memperkenalkan unit regenerasi suhu rendah 55℃. Dengan memodifikasi bahan higroskopis rotor, mengoptimalkan struktur runner, dan mengadopsi teknologi regenerasi suhu rendah tercanggih di industri saat ini, regenerasi suhu rendah dapat diwujudkan. Panas buangan dapat berupa panas kondensasi uap, dan air panas pada suhu 60℃~70℃ dapat digunakan untuk regenerasi unit tanpa memerlukan listrik atau uap.
Selain itu, HZDryair telah mengembangkan teknologi regenerasi suhu sedang 80℃ dan teknologi pompa panas suhu tinggi 120℃.
Diantaranya, titik embun unit dehumidifier putar titik embun rendah dengan saluran masuk udara suhu tinggi pada 45℃ dapat mencapai ≤-60℃. Dengan cara ini, kapasitas pendinginan yang dikonsumsi oleh pendinginan permukaan pada unit pada dasarnya nol, dan panas setelah pemanasan juga sangat kecil. Mengambil unit 40000CMH sebagai contoh, konsumsi energi tahunan suatu unit dapat menghemat sekitar 3 juta yuan dan 810 ton karbon.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., didirikan setelah restrukturisasi kedua Institut Penelitian Kertas Zhejiang pada tahun 2004, adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, dan produksi teknologi dehumidifikasi untuk rotor filter, dan juga merupakan perusahaan teknologi tinggi nasional perusahaan.
Melalui kerja sama dengan Universitas Zhejiang, perusahaan ini mengadopsi teknologi runner dehumidifikasi NICHIAS di Jepang/PROFLUTE di Swedia untuk melakukan penelitian profesional, pengembangan, produksi dan penjualan berbagai jenis sistem dehumidifikasi runner; Serangkaian peralatan perlindungan lingkungan yang dikembangkan oleh perusahaan telah diterapkan secara luas dan matang di banyak industri.
Dari segi kapasitas produksi, kapasitas produksi dehumidifier perseroan saat ini telah mencapai lebih dari 4.000 set.
Dalam hal pelanggan, kelompok pelanggan tersebar di seluruh dunia, di antaranya pelanggan terkemuka di industri yang representatif dan terfokus: industri baterai litium, industri biomedis, dan industri makanan semuanya memiliki kerja sama. Dalam hal baterai litium, perusahaan telah menjalin hubungan kerja sama yang mendalam dengan ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE dan SUNWODA.
Waktu posting: 26 Sep-2023