Mode Dehumidifikasi:
1. Dehumidifikasi pendinginan
Udara didinginkan hingga di bawah titik embun, dan kemudian air yang mengembun dibuang.
Cara ini efektif jika titik embun 8 ~ 10 ℃ atau lebih.
2. Dehumidifikasi kompresi
Kompres dan dinginkan udara lembap untuk memisahkan kelembapannya.
Cara ini efektif bila volume angin kecil namun tidak cocok untuk kondisi volume angin besar.
3. Dehumidifikasi penyerapan cairan
Semprotan larutan litium klorida digunakan untuk menyerap kelembapan.
Titik embun dapat dikurangi hingga -20 ℃ atau lebih, tetapi peralatannya besar, dan cairan penyerapnya harus diganti.
4. Dehumidifikasi pengering tipe roda
Serat keramik dari bahan higroskopis berpori yang diresapi diproses menjadi pelari seperti sarang lebah untuk ventilasi.
Struktur dehumidifikasi sederhana, yang dapat mencapai -60 ℃ atau kurang melalui kombinasi titik embun khusus.
Ini adalah metode yang digunakan oleh Jierui.
NMP adalah singkatan dari N-Methyl-2-Pyrrolidone
Karena NMP memiliki titik didih tinggi dan tekanan uap rendah pada suhu normal, NMP dapat dengan mudah dikondensasi dengan pendinginan di bawah suhu normal. Menurut rumus Antoine, Berdasarkan karakteristiknya, perolehan kembali NMP dapat dilakukan dengan cara pendinginan (asalkan jumlah perolehan air ditingkatkan jika gas buang pengering mengandung lebih banyak air).
Keuntunganrotor konsentrasi VOC:
1. Kinerja & efisiensi tinggi
Menggunakan zeolit silika tinggi dan karbon aktif dengan kapasitas adsorpsi yang sangat besar memungkinkan konsentrator VOC kami secara fleksibel mengolah berbagai jenis VOC dan bekerja dalam kondisi pengoperasian yang berbeda.
2.Kemampuan mengolah VOC dengan titik didih tinggi
Bahan karbon sulit untuk mengolah VOC dengan titik didih tinggi karena batas suhu desorpsinya. Sebaliknya, karakteristik rotor zeolit kami adalah tidak mudah terbakar dan tahan panas tinggi, yang memungkinkan konsentrator VOC kami menggunakan udara adsorpsi dengan suhu tinggi.
3. Kelambanan
VOC yang mudah dipolimerisasi oleh energi panas (misalnya stirena, sikloheksanon, dll) dapat diolah secara efektif dengan zeolit Silika Tinggi.
4.Kebersihan & aktivasi dengan perlakuan panas khusus
Rotor zeolit kami melalui proses kalsinasi telah menghasilkan semua bahan anorganik termasuk perekat. Penyumbatan pada elemen rotor mungkin terjadi setelah jangka waktu penggunaan tertentu. Tapi, jangan khawatir!! Rotor dapat dicuci dengan cara yang benar untuk menghilangkan debu yang terkumpul. Lebih baik lagi jika rotor zeolit kita dapat diaktifkan kembali dengan perlakuan panas sesuai keadaan.
Aplikasi Khas rotor konsentrasi VOC:
Industri | Kemungkinan Fasilitas/Lini Produk yang tunduk pada kendali VOC | VOC yang diolah |
Produsen Otomotif/Suku Cadang | Tempat melukis | Toluena, Xylene, Ester, Alkohol |
Pembuat furnitur baja | Tempat pengecatan, Oven | |
Pencetakan | Pengering | |
Produsen perekat/pita magnetik | Proses pelapisan, Unit pembersihan | Keton, MEK, Cyclohexanone, Methylisobutylketones, dll. |
Bahan kimia | Kilang minyak, Reaktor | Hidrokarbon aromatik, Asam organik, Aldehida, Alkohol |
Resin sintetis/Pembuat Lem | Plastik, proses pembuatan kayu lapis | Stirena, Aldehida, Ester |
Semi-konduktor | Unit pembersih | Alkohol, Keton, Amina |
Tabel konversi titik embun yang berguna:
°Cdp | g/kg | °Fdp | gr/pon |
-60 | 0,0055 | -76 | 0,039 |
-59 | 0,0067 | -74.2 | 0,047 |
-58 | 0,008 | -72.4 | 0,056 |
-57 | 0,0092 | -70.6 | 0,064 |
-56 | 0,0104 | -68.8 | 0,073 |
-55 | 0,0122 | -67 | 0,085 |
-54 | 0,0141 | -65.2 | 0,099 |
-53 | 0,0159 | -63.4 | 0,11 |
-52 | 0,0178 | -61.6 | 0,12 |
-51 | 0,02 | -59.8 | 0,14 |
-50 | 0,024 | -58 | 0,17 |
-49 | 0,027 | -56.2 | 0,19 |
-48 | 0,03 | -54.4 | 0,21 |
-47 | 0,034 | -52.6 | 0,24 |
-46 | 0,039 | -50.8 | 0,27 |
-45 | 0,043 | -49 | 0,3 |
-44 | 0,047 | -47.2 | 0,33 |
-43 | 0,054 | -45.4 | 0,38 |
-42 | 0,061 | -43.6 | 0,43 |
-41 | 0,068 | -41.8 | 0,48 |
-40 | 0,076 | -40 | 0,53 |
-39 | 0,086 | -38.2 | 0,6 |
-38 | 0,097 | -36.4 | 0,68 |
-37 | 0,11 | -34.6 | 0,77 |
-36 | 0,122 | -32.8 | 0,85 |
-35 | 0,137 | -31 | 0,96 |
-34 | 0,151 | -29.2 | 1.1 |
-33 | 0,168 | -27.4 | 1.2 |
-32 | 0,186 | -25.6 | 1.3 |
-31 | 0,21 | -23.8 | 1.5 |
-30 | 0,23 | -22 | 1.6 |
-29 | 0,25 | -20.2 | 1.8 |
-28 | 0,28 | -18.4 | 2 |
-27 | 0,31 | -16.6 | 2.2 |
-26 | 0,35 | -14.8 | 2.5 |
-25 | 0,38 | -13 | 2.7 |
-24 | 0,43 | -11.2 | 3 |
-23 | 0,47 | -9.4 | 3.3 |
-22 | 0,52 | -7.6 | 3.6 |
-21 | 0,57 | -5.8 | 4 |
-20 | 0,63 | -4 | 4.4 |
-19 | 0,69 | -2.2 | 4.8 |
-18 | 0,76 | -0,4 | 5.3 |
-17 | 0,84 | 1.4 | 5.9 |
-16 | 0,93 | 3.2 | 6.5 |
-15 | 1.01 | 5 | 7.1 |
-14 | 1.11 | 6.8 | 7.8 |
-13 | 1.22 | 8.6 | 8.5 |
-12 | 1.33 | 10.4 | 9.3 |
-11 | 1.45 | 12.2 | 10.2 |
-10 | 1.6 | 14 | 11.2 |
-9 | 1.74 | 15.8 | 12.2 |
-8 | 1.9 | 17.6 | 13.3 |
-7 | 2.1 | 19.4 | 14.7 |
-6 | 2.3 | 21.2 | 16.1 |
-5 | 2.5 | 23 | 17.5 |
-4 | 2.7 | 24.8 | 18.9 |
-3 | 2.9 | 26.6 | 20.3 |
-2 | 3.2 | 28.4 | 22.4 |
-1 | 3.5 | 30.2 | 24.5 |
0 | 3.8 | 32 | 26.6 |
1 | 4 | 33.8 | 28 |
2 | 4.3 | 35.6 | 30.1 |
3 | 4.7 | 37.4 | 32.9 |
4 | 5 | 39.2 | 35 |
5 | 5.4 | 41 | 37.8 |
6 | 5.8 | 42.8 | 40.6 |
7 | 6.2 | 44.6 | 43.4 |
8 | 6.6 | 46.4 | 46.2 |
9 | 7.1 | 48.2 | 49.7 |
10 | 7.6 | 50 | 53.2 |
11 | 8.1 | 51.8 | 56.7 |
12 | 8.7 | 53.6 | 60.9 |
13 | 9.3 | 55.4 | 65.1 |
14 | 9.9 | 57.2 | 69.3 |
15 | 10.6 | 59 | 74.2 |
16 | 11.3 | 60.8 | 79.1 |
17 | 12.1 | 62.6 | 84.7 |
18 | 12.9 | 64.4 | 90.3 |
19 | 13.7 | 66.2 | 95.9 |
20 | 14.6 | 68 | 102.2 |
21 | 15.6 | 69.8 | 109.2 |
22 | 16.6 | 71.6 | 116.2 |
23 | 17.7 | 73.4 | 123.9 |
24 | 18.8 | 75.2 | 131.6 |
25 | 20 | 77 | 140 |
26 | 21.3 | 78.8 | 149.1 |
27 | 22.6 | 80.6 | 158.2 |
28 | 24 | 82.4 | 168 |
29 | 25.5 | 84.2 | 178.5 |
30 | 27.1 | 86 | 189.7 |
31 | 28.8 | 87.8 | 201.6 |
32 | 30.5 | 89.6 | 213.5 |
33 | 32.4 | 91.4 | 226.8 |
34 | 34.4 | 93.2 | 240.8 |
35 | 36.4 | 95 | 254.8 |
36 | 38.6 | 96.8 | 270.2 |
37 | 40.9 | 98.6 | 286.3 |
38 | 43.4 | 100.4 | 303.8 |
39 | 46 | 102.2 | 322 |
40 | 48.7 | 104 | 340.9 |
°Cdp | g/kg | °Fdp | gr/pon |