1. Regla um rakalosun:
Í framleiðsluferlum hafa aðgerðalaus áhrif raka á vörur alltaf verið erfið...
Rakahreinsun í lofti er raunhæf upplausn og hægt er að ná henni með nokkrum aðferðum: Fyrsta aðferðin er að kæla loftið niður fyrir daggarmark og fjarlægja raka með þéttingu. Þessi aðferð er áhrifarík við aðstæður þar sem daggarmarkið er 8 – 10oC eða meira; önnur aðferðin er að draga í sig raka með þurrkefni. Keramiktrefjar úr gegndreyptum gljúpum rakafræðilegum efnum eru unnar í honeycomb-líka hlaupa. Rakaþurrkunarbyggingin er einföld og getur náð -60oC eða minna með sérstakri samsetningu þurrkefna. Kæliaðferðin er áhrifarík fyrir lítil forrit eða þar sem rakastigið er í meðallagi stjórnað; fyrir stærri notkun, eða þar sem rakastigið verður að vera stjórnað niður í mjög lágt, er þörf á þurrkunarefni.
DRYAIRKerfinýta kæliaðferðartækni, sem og þurrkhjól með frumubyggingu. Eins og sýnt er á myndinni knýr mótorinn þurrkefnishjólið til að snúast 8 til 18 sinnum á klukkustund og gleypir ítrekað raka í gegnum endurnýjunaraðgerð til að veita þurrt loft. Þurrkefnishjólið er skipt í rakasvæði og endurnýjunarsvæði; eftir að rakinn í loftinu er fjarlægður í rakasvæði hjólsins sendir blásarinn þurrt loftið inn í herbergið. Hjólið sem hefur tekið í sig vatn snýst að endurnýjunarsvæðinu og síðan er endurnýjuð loft (heitt loft) sent yfir hjólið úr öfugri átt og rekur vatnið út þannig að hjólið geti haldið áfram að vinna.
Endurnýjaða loftið er hitað með annað hvort gufuhitara eða rafhitara. Vegna sérstakra eiginleika ofur kísill hlaups og sameinda sigti í þurrkefnishjólinu,DRYAIRRakaþurrkur getur gert sér grein fyrir stöðugri afvötnun við mikið magn af loftrúmmáli og uppfyllt kröfur um mjög lágt rakainnihald. Með samsvörun og samsetningu getur rakainnihald meðhöndlaðs lofts verið minna en 1g/kg af þurru lofti (jafnt og daggarmarkshita -60oC).DRYAIRRakaþurrkur skilar framúrskarandi árangri sem kemur enn betur fram í umhverfi með lágt rakastig. Til að viðhalda stöðugu hitastigi þurra loftsins er ráðlegt að kæla niður eða hita upp rakaða loftið með því að setja upp loftræstibúnað eða hitara.
2. Meginregla VOC meðferðarbúnaðar:
Hvað er VOC þykkni?
VOC þéttibúnaður getur á áhrifaríkan hátt hreinsað og einbeitt VOC hlaðinn loftstraum sem er útblásinn frá iðnaðarverksmiðjum. Með því að sameinast brennsluofna eða endurheimtarbúnaði fyrir leysiefni er hægt að draga verulega úr bæði stofn- og rekstrarkostnaði alls VOC-hreinsunarkerfisins.
VOC styrkur snúningur er gerður úr honeycomb ólífrænum pappír sem undirlag, þar sem High-Silica zeolite (sameindasigti) er gegndreypt. Hringnum er skipt í 3 svæði eins og vinnslu-, afsogs- og kælisvæði með hlífðarbyggingu og hitaþolsloftþéttingu. Snúið er stöðugt snúið á besta snúningshraða með gírmótor.
Skólastjóri VOC þykkni:
Þegar VOC hlaðið útblástursloft fer í gegnum vinnslusvæði snúningsins sem er stöðugt snúið, gleypir óbrennanlega zeólítið í snúningnum VOC og hreinsað gas er útblásið í umhverfið; VOC frásoguðum hluta snúningsins er síðan snúið að afsogssvæðinu, þar sem frásoguðu VOC geta verið afsogað með litlu magni af háhita afsogslofti og verið einbeitt í háan styrkleikastig (1 til 10 sinnum). Síðan er háþéttni VOC gasið flutt yfir í viðeigandi eftirmeðferðarkerfi eins og brennsluofna eða endurheimtarkerfi; afsogaða hluta snúningsins er snúið frekar að kælisvæðinu, þar sem svæðið er kælt með kæligasinu. Hluti af VOC hlaðinni útblásturslofti frá verksmiðjunni fer í gegnum kælisvæðið og er flutt í varmaskipti eða hitara til að hita og nýta sem afsogsloft.