Šiais laikais, sparčiai vystantis naujoms energijos transporto priemonėms ir energijos kaupimo pramonei, ličio baterijų talpa buvo pagreitinta, o ličio baterijos įžengė į masinės gamybos erą. Tačiau verta paminėti, kad, viena vertus, didžiausias išmetamo anglies dioksido kiekis ir anglies neutralumas tapo tendencijomis ir reikalavimais; Kita vertus, didelio masto ličio baterijų gamyba, sąnaudų mažinimas ir ekonominis spaudimas tampa vis ryškesni.
Ličio baterijų pramonės dėmesys: baterijų nuoseklumas, saugumas ir ekonomiškumas. Temperatūra, drėgmė ir švara sausoje patalpoje labai paveiks akumuliatoriaus konsistenciją; Tuo pačiu metu greičio reguliavimas ir drėgmės kiekis sausoje patalpoje rimtai paveiks akumuliatoriaus veikimą ir saugumą; Džiovinimo sistemos švara, ypač metalo milteliai, taip pat labai paveiks akumuliatoriaus veikimą ir saugumą.
O džiovinimo sistemos energijos sąnaudos rimtai paveiks akumuliatoriaus ekonomiją, nes visos džiovinimo sistemos energijos suvartojimas sudarė 30–45% visos ličio baterijos gamybos linijos, taigi, ar visos džiovinimo sistemos energijos suvartojimas džiovinimo sistemą galima gerai valdyti, tai iš tikrųjų turės įtakos akumuliatoriaus kainai.
Apibendrinant galima pastebėti, kad išmanus ličio baterijų gamybos erdvės džiovinimas daugiausia užtikrina sausą, švarią ir nuolatinę temperatūros apsaugą ličio baterijų gamybos linijai. Todėl išmaniosios džiovinimo sistemos privalumai ir trūkumai negali būti nuvertinti užtikrinant akumuliatoriaus pastovumą, saugumą ir ekonomiškumą.
Be to, Europos Komisija, kaip didžiausia Kinijos ličio baterijų pramonės eksporto rinka, priėmė naują baterijų reglamentą: nuo 2024 m. liepos 1 d. į rinką gali būti tiekiami tik galios akumuliatoriai, turintys anglies pėdsaką. Todėl Kinijos ličio baterijų įmonėms skubiai reikia paspartinti mažai energijos suvartojančios, mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančios ir ekonomiškos baterijų gamybos aplinkos sukūrimą.
Yra keturios pagrindinės kryptys, kaip sumažinti energijos suvartojimą visoje ličio baterijų gamybos aplinkoje:
Pirma, pastovi patalpų temperatūra ir drėgmė, siekiant sumažinti energijos sąnaudas. Per pastaruosius kelerius metus HZDryair reguliavo rasos taško grįžtamąjį ryšį kambaryje. Tradicinė koncepcija yra tokia, kad kuo žemesnis rasos taškas džiovykloje, tuo geriau, bet kuo žemesnis rasos taškas, tuo didesnės energijos sąnaudos. „Reikalingą rasos tašką palaikykite pastovų, o tai gali labai sumažinti energijos sąnaudas esant įvairioms sąlygoms.
Antra, valdykite oro nuotėkį ir džiovinimo sistemos pasipriešinimą, kad sumažintumėte energijos sąnaudas. Drėgmės šalinimo sistemos energijos sąnaudos turi didelę įtaką pridedamam šviežio oro kiekiui. Svarbiausia tapo visos sistemos ortakio, įrenginio ir džiovyklos sandarumo gerinimas, kad būtų sumažintas šviežio oro kiekis. "Kiekvieną 1% sumažinus oro nuotėkį, visas įrenginys gali sutaupyti 5% eksploatacinės energijos sąnaudų. Tuo pačiu metu, laiku išvalius filtrą ir paviršiaus aušintuvą visoje sistemoje, galima sumažinti sistemos atsparumą ir taip sumažinti ventiliatoriaus darbinė galia“.
Trečia, atliekinė šiluma naudojama energijos suvartojimui sumažinti. Jei naudojama atliekinė šiluma, visos mašinos energijos sąnaudos gali būti sumažintos 80%.
Ketvirta, naudokite specialų adsorbcijos bėgelį ir šilumos siurblį, kad sumažintumėte energijos sąnaudas. „HZDryair“ imasi iniciatyvos pristatyti 55 ℃ žemos temperatūros regeneravimo įrenginį. Modifikavus higroskopinę rotoriaus medžiagą, optimizavus bėgelio struktūrą ir pritaikius pažangiausią šiuo metu pramonėje žemos temperatūros regeneravimo technologiją, galima realizuoti regeneraciją žemoje temperatūroje. Atliekinė šiluma gali būti garų kondensacijos šiluma, o karštas vanduo, kurio temperatūra yra 60 ℃ ~ 70 ℃, gali būti naudojamas įrenginio regeneracijai nenaudojant elektros ar garo.
Be to, HZDryair sukūrė 80 ℃ vidutinės temperatūros regeneravimo technologiją ir 120 ℃ aukštos temperatūros šilumos siurblio technologiją.
Tarp jų žemo rasos taško rotacinio drėkintuvo įrenginio su aukštos temperatūros oro įleidimo anga, esant 45 ℃, rasos taškas gali siekti ≤-60 ℃. Tokiu būdu paviršinio aušinimo įrenginyje sunaudojama aušinimo galia iš esmės yra lygi nuliui, o šiluma po šildymo taip pat labai maža. Kaip pavyzdį paėmus 40 000 CMH įrenginį, metinis įrenginio energijos suvartojimas gali sutaupyti apie 3 milijonus juanių ir 810 tonų anglies.
„Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd.“, įsteigta po antrojo Zhejiang Paper Research Institute restruktūrizavimo 2004 m., yra įmonė, kuri specializuojasi filtrų rotorių sausinimo technologijos tyrimuose, kūrime ir gamyboje, taip pat yra nacionalinė aukštųjų technologijų įmonė. įmonė.
Bendradarbiaudama su Džedziango universitetu, įmonė naudoja NICHIAS Japonijoje / PROFLUTE (Švedijoje) sausinimo bėgelių technologiją, kad atliktų profesionalius įvairių tipų bėgelių sausinimo sistemų tyrimus, plėtrą, gamybą ir pardavimą; Įmonės sukurta aplinkos apsaugos įrangos serija buvo plačiai ir brandžiai pritaikyta daugelyje pramonės šakų.
Kalbant apie gamybos pajėgumus, šiuo metu įmonės sausintuvų gamybos pajėgumai pasiekė daugiau nei 4000 komplektų.
Kalbant apie klientus, klientų grupės yra visame pasaulyje, tarp kurių bendradarbiauja pirmaujantys klientai reprezentacinėse ir tikslinėse pramonės šakose: ličio baterijų pramonėje, biomedicinos pramonėje ir maisto pramonėje. Kalbant apie ličio baterijas, ji užmezgė gilius bendradarbiavimo ryšius su ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE ir SUNWODA.
Paskelbimo laikas: 2023-09-26