Mūsdienās, jaunu enerģijas transportlīdzekļu un enerģijas uzglabāšanas nozares straujās attīstības fona apstākļos, litija akumulatoru kapacitāte ir paātrināta, un litija baterijas ir iegājušas masveida ražošanas laikmetā. Tomēr ir vērts atzīmēt, ka, no vienas puses, maksimālās oglekļa dioksīda emisijas un oglekļa neitralitāte ir kļuvušas par tendencēm un prasībām; No otras puses, liela mēroga litija bateriju ražošana, izmaksu samazināšana un ekonomiskais spiediens kļūst arvien nozīmīgākas.
Litija akumulatoru nozares uzmanības centrā: akumulatoru konsekvence, drošība un ekonomija. Temperatūra, mitrums un tīrība sausajā telpā nopietni ietekmēs akumulatora konsistenci; Tajā pašā laikā ātruma kontrole un mitruma saturs sausajā telpā nopietni ietekmēs akumulatora veiktspēju un drošību; Žāvēšanas sistēmas tīrība, īpaši metāla pulveris, arī nopietni ietekmēs akumulatora veiktspēju un drošību.
Un žāvēšanas sistēmas enerģijas patēriņš nopietni ietekmēs akumulatora ekonomiju, jo visas žāvēšanas sistēmas enerģijas patēriņš ir veidojis 30% līdz 45% no visas litija akumulatora ražošanas līnijas, tātad, vai visas žāvēšanas sistēmas enerģijas patēriņš ir. žāvēšanas sistēmu var labi kontrolēt, tas faktiski ietekmēs akumulatora izmaksas.
Rezumējot, var redzēt, ka litija bateriju ražošanas telpas inteliģentā žāvēšana galvenokārt nodrošina sausu, tīru un nemainīgu temperatūras aizsardzības vidi litija akumulatoru ražošanas līnijai. Tāpēc nevar nenovērtēt viedās žāvēšanas sistēmas priekšrocības un trūkumus, lai garantētu akumulatora konsekvenci, drošību un ekonomiju.
Turklāt kā Ķīnas litija akumulatoru nozares lielākais eksporta tirgus Eiropas Komisija ir pieņēmusi jaunu akumulatoru regulu: no 2024. gada 1. jūlija tirgū var laist tikai jaudas baterijas ar oglekļa pēdas nospiedumu. Tāpēc Ķīnas litija akumulatoru uzņēmumiem ir steidzami jāpaātrina zemas enerģijas, zemas oglekļa emisijas un ekonomiskas akumulatoru ražošanas vides izveide.
Ir četri galvenie virzieni, kā samazināt enerģijas patēriņu visā litija bateriju ražošanas vidē:
Pirmkārt, pastāvīga iekštelpu temperatūra un mitrums, lai samazinātu enerģijas patēriņu. Pēdējos gados HZDryair ir veicis rasas punkta atgriezeniskās saites kontroli telpā. Tradicionālā koncepcija ir tāda, ka jo zemāks ir rasas punkts žāvēšanas telpā, jo labāk, bet jo zemāks rasas punkts, jo lielāks enerģijas patēriņš. "Saglabājiet nepieciešamo rasas punktu nemainīgu, kas dažādos priekšnosacījumos var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu."
Otrkārt, kontrolējiet gaisa noplūdi un žāvēšanas sistēmas pretestību, lai samazinātu enerģijas patēriņu. Sausināšanas sistēmas enerģijas patēriņam ir liela ietekme uz pievienotā svaigā gaisa daudzumu. Kā galvenais ir uzlabot visas sistēmas gaisa vadu, bloka un žāvēšanas telpas hermētiskumu, lai samazinātu svaigā gaisa daudzumu. "Par katru gaisa noplūdes samazinājumu par 1%, visa iekārta var ietaupīt 5% no ekspluatācijas enerģijas patēriņa. Tajā pašā laikā, savlaicīgi iztīrot filtru un virsmas dzesētāju visā sistēmā, var samazināt sistēmas pretestību un tādējādi samazināt ventilatora darbības jauda.
Treškārt, siltuma pārpalikums tiek izmantots, lai samazinātu enerģijas patēriņu. Ja tiek izmantots siltuma pārpalikums, visas iekārtas enerģijas patēriņu var samazināt par 80%.
Ceturtkārt, izmantojiet īpašu adsorbcijas skrējēju un siltumsūkni, lai samazinātu enerģijas patēriņu. HZDryair uzņemas vadību 55 ℃ zemas temperatūras reģenerācijas iekārtas ieviešanā. Pārveidojot rotora higroskopisko materiālu, optimizējot sliedes struktūru un izmantojot nozarē pašlaik vismodernāko zemas temperatūras reģenerācijas tehnoloģiju, var realizēt zemas temperatūras reģenerāciju. Atkritumu siltums var būt tvaika kondensācijas siltums, un karsto ūdeni 60 ℃ ~ 70 ℃ var izmantot iekārtas reģenerācijai, nepatērējot elektrību vai tvaiku.
Turklāt HZDryair ir izstrādājis 80 ℃ vidējas temperatūras reģenerācijas tehnoloģiju un 120 ℃ augstas temperatūras siltumsūkņa tehnoloģiju.
Tostarp zemā rasas punkta rotējošā sausinātāja bloka rasas punkts ar augstas temperatūras gaisa ieplūdi 45 ℃ var sasniegt ≤-60 ℃. Tādā veidā dzesēšanas jauda, ko patērē virsmas dzesēšana blokā, pamatā ir nulle, un siltums pēc apkures arī ir ļoti mazs. Ņemot par piemēru 40000CMH vienību, vienības enerģijas patēriņš gadā var ietaupīt aptuveni 3 miljonus juaņu un 810 tonnas oglekļa.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., kas dibināts pēc Zhejiang Paper Research Institute otrās pārstrukturēšanas 2004. gadā, ir uzņēmums, kas specializējas filtru rotoru sausināšanas tehnoloģiju izpētē, izstrādē un ražošanā, kā arī valsts augsto tehnoloģiju uzņēmums. uzņēmums.
Sadarbojoties ar Džedzjanas Universitāti, uzņēmums ievieš NICHIAS Japānā/PROFLUTE (Zviedrijā) sausināšanas vadu tehnoloģiju, lai veiktu profesionālus dažādu veidu sliedes sausināšanas sistēmu izpēti, izstrādi, ražošanu un pārdošanu; Uzņēmuma izstrādāto vides aizsardzības iekārtu sērija ir plaši un nobriedusi izmantota daudzās nozarēs.
Ražošanas jaudas ziņā uzņēmuma pašreizējā gaisa mitrinātāju ražošanas jauda ir sasniegusi vairāk nekā 4000 komplektu.
Klientu ziņā klientu grupas ir visā pasaulē, starp kurām sadarbojas vadošie klienti reprezentatīvās un fokusētās nozarēs: litija akumulatoru rūpniecībā, biomedicīnas rūpniecībā un pārtikas rūpniecībā. Runājot par litija akumulatoru, tas ir izveidojis padziļinātas sadarbības attiecības ar ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE un SUNWODA.
Izlikšanas laiks: 26. septembris 2023