Kad atomelektrostacija tiek slēgta, lai uzpildītu degvielu, process, kas var aizņemt veselu gadu sausinātu gaisu, var saglabāt tādas ar kodolenerģiju nesaistītas sastāvdaļas kā katli, kondensatori un turbīnas bez rūsas.
Plastmasas rūpniecības mitruma problēmu galvenokārt izraisa kondensācijas parādība uz pelējuma virsmas un plastmasas granulu absorbētā mitruma radītie traucējumi. Mitruma samazināšana ne tikai uzlabo produktu kvalitāti, bet arī palielina ražošanu.
Mitruma ietekme uz plastmasas izstrādājumu kvalitāti: plastmasas izstrādājumu iesmidzināšanas formēšanas procesā vispirms tiek uzkarsēta termoplastika un pēc tam veidne tiek izmantota noteiktas formas veidošanai. Tā kā daudziem plastmasas sveķiem ir higroskopiskums, iesmidzināšanas formēšanas procesā, ja izejmateriāls ir ar mitrumu, izejmateriāls pēc verdoša ūdens tvaiku izdalīšanās var izraisīt galīgās struktūras un formas defektus. Lai uzlabotu produktu kvalitāti, pirms plastmasas materiālu izmantošanas ir nepieciešama mitruma noņemšana. Mitruma ietekme uz plastmasas izstrādājumu ražu: parasti pārāk augsta temperatūra palielina formēšanas laiku un samazina izlaidi. Jo zemāka ir pelējuma temperatūra, jo ātrāk veidojas. Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesā lielākā daļa sistēmu izmanto dzesēšanas ūdeni, lai samazinātu pelējuma temperatūru, lai ietaupītu formēšanas laiku un palielinātu ražošanu. Tomēr pārāk zema pelējuma temperatūra radīs kondensāciju, īpaši vasarā. Tas radīs ūdens traipus uz gatavajiem izstrādājumiem, dārgu veidņu koroziju, kā arī palielinās uzturēšanas un nomaiņas izmaksas. Izmantojot riteņu mitrinātāju, var kontrolēt gaisa sausināšanas punktu, lai izvairītos no kondensāta rašanās dzesēšanas procesā.
Klienta gadījums:
Jaunas jūras akcijas
Izsūtīšanas laiks: 2018. gada 29. maijs