ഡ്രെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ

1. ഡീഹ്യുമിഡിഫൈയിംഗ് തത്വം:

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ നിഷ്ക്രിയ പ്രഭാവം എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രശ്നകരമാണ് ...

എയർ ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രായോഗികമായ ഒരു റെസല്യൂഷനാണ്, അത് പല രീതികളിലൂടെയും നേടാം: ആദ്യത്തെ രീതി വായുവിനെ അതിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റിന് താഴെ തണുപ്പിക്കുകയും ഘനീഭവിച്ച് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് 8-10 ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്^oസി അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ; രണ്ടാമത്തെ രീതി ഡെസിക്കൻ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് പോറസ് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഏജൻ്റുകളുടെ സെറാമിക് നാരുകൾ തേൻകട്ട പോലെയുള്ള റണ്ണറുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ ഘടന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ -60 വരെ എത്താം^oഡിസിക്കൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രത്യേക സംയോജനത്തിലൂടെ സി അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ്. ശീതീകരണ രീതി ചെറിയ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഫലപ്രദമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം നില മിതമായ രീതിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; വലിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഡെസിക്കൻ്റ് ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

ഡ്രയർസിസ്റ്റങ്ങൾതണുപ്പിക്കൽ രീതി സാങ്കേതികവിദ്യയും സെല്ലുലാർ ഘടനയുടെ ഡെസിക്കൻ്റ് വീലുകളും ഉപയോഗിക്കുക. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മോട്ടോർ മണിക്കൂറിൽ 8 മുതൽ 18 തവണ വരെ കറങ്ങാൻ ഡെസിക്കൻ്റ് വീലിനെ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പുനരുജ്ജീവന പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഈർപ്പം ആവർത്തിച്ച് ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വരണ്ട വായു നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡെസിക്കൻ്റ് വീൽ ഈർപ്പമുള്ള പ്രദേശമായും പുനരുജ്ജീവന മേഖലയായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; ചക്രത്തിൻ്റെ ഈർപ്പമുള്ള ഭാഗത്ത് വായുവിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ബ്ലോവർ ഉണങ്ങിയ വായു മുറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത ചക്രം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് കറങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച വായു (ചൂട് വായു) വിപരീത ദിശയിൽ നിന്ന് ചക്രത്തിന് മുകളിലൂടെ അയയ്‌ക്കുകയും വെള്ളം പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചക്രത്തിന് തുടർന്നും പ്രവർത്തിക്കാനാകും.

പുനരുജ്ജീവിപ്പിച്ച വായു സ്റ്റീം ഹീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഡെസിക്കൻ്റ് വീലിലെ സൂപ്പർ സിലിക്കൺ ജെല്ലിൻ്റെയും മോളിക്യുലാർ അരിപ്പയുടെയും പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ കാരണം,ഡ്രയർഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകൾക്ക് വലിയ അളവിലുള്ള വായുവിൻ്റെ അളവിലുള്ള തുടർച്ചയായ ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ തിരിച്ചറിയാനും വളരെ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും. പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സംയോജനവും വഴി, ശുദ്ധീകരിച്ച വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം 1g/kg ഉണങ്ങിയ വായുവിൽ കുറവായിരിക്കും (മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് താപനില -60-ന് തുല്യമാണ്.^oസി).ഡ്രയർഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകൾ മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നു, ഈർപ്പം കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇതിലും മികച്ചതായി പ്രകടമാണ്. വരണ്ട വായുവിൻ്റെ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഹീറ്ററോ സ്ഥാപിച്ച് ഈർപ്പരഹിതമായ വായു തണുപ്പിക്കുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് നല്ലതാണ്.

2. VOC ചികിത്സാ ഉപകരണങ്ങളുടെ തത്വം:

എന്താണ് VOC കോൺസെൻട്രേറ്റർ?

VOC കോൺസെൻട്രേറ്ററിന് വ്യാവസായിക ഫാക്ടറികളിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെട്ട വായു പ്രവാഹം ഫലപ്രദമായി ശുദ്ധീകരിക്കാനും കേന്ദ്രീകരിക്കാനും കഴിയും. ഇൻസിനറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സോൾവെൻ്റ് റിക്കവറി ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, മുഴുവൻ VOC അബേറ്റമെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും പ്രാരംഭ ചെലവും പ്രവർത്തന ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

VOC കോൺസെൻട്രേഷൻ റോട്ടർ ഒരു അടിവസ്ത്രമായി കട്ടയും അജൈവ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ ഹൈ-സിലിക്ക സിയോലൈറ്റ് (മോളിക്യുലാർ സീവ്) സന്നിവേശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റോട്ടറിനെ പ്രോസസ്, ഡിസോർപ്ഷൻ, കൂളിംഗ് സോണുകൾ എന്നിങ്ങനെ 3 സോണുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കേസിംഗ് ഘടനയും ചൂട് പ്രതിരോധം എയർ സീലിംഗും. ഗിയർ ചെയ്ത മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് റോട്ടർ ഒപ്റ്റിമൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയിൽ നിരന്തരം കറങ്ങുന്നു.

VOC കോൺസെൻട്രേറ്ററിൻ്റെ പ്രിൻസിപ്പൽ:

VOC നിറഞ്ഞ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്ന റോട്ടറിൻ്റെ പ്രോസസ് സോണിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, റോട്ടറിലെ ഇൻകംബുസ്റ്റിബിൾ സിയോലൈറ്റ് VOC-കളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ശുദ്ധീകരിച്ച വാതകം ആംബിയൻ്റിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; റോട്ടറിൻ്റെ VOC ആഗിരണം ചെയ്ത ഭാഗം പിന്നീട് ഡിസോർപ്ഷൻ സോണിലേക്ക് തിരിയുന്നു, അവിടെ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന VOC-കൾ ചെറിയ അളവിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഡിസോർപ്ഷൻ എയർ ഉപയോഗിച്ച് ഡീസോർബ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രത നിലയിലേക്ക് (1 മുതൽ 10 തവണ വരെ) കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം. തുടർന്ന്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രീകൃത VOC വാതകം ഇൻസിനറേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ള ഉചിതമായ പോസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു; റോട്ടറിൻ്റെ നിർജ്ജലമായ ഭാഗം കൂളിംഗ് സോണിലേക്ക് വീണ്ടും തിരിക്കുന്നു, അവിടെ സോൺ കൂളിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു. ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള VOC നിറച്ച എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കൂളിംഗ് സോണിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ഒരു ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിലോ ഹീറ്ററിലോ ചൂടാക്കി ഡിസോർപ്ഷൻ എയർ ആയി ഉപയോഗിക്കും.