जेव्हा अणुऊर्जा प्रकल्प इंधन भरण्यासाठी बंद केला जातो--अशी प्रक्रिया ज्यामध्ये संपूर्ण वर्षभर हवा येऊ शकते-अशा अण्वस्त्र घटकांना बॉयलर, कंडेन्सर आणि टर्बाइन गंजमुक्त ठेवता येतात.
प्लॅस्टिक उद्योगातील आर्द्रतेची समस्या मुख्यत्वे साच्याच्या पृष्ठभागावरील संक्षेपण घटना आणि प्लॅस्टिक ग्रॅन्युलद्वारे शोषलेल्या आर्द्रतेमुळे होणारा त्रास यामुळे होतो. आर्द्रता कमी केल्याने उत्पादनाची गुणवत्ता तर सुधारतेच, पण उत्पादनही वाढते.
प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आर्द्रतेचा प्रभाव: प्लास्टिक उत्पादनांच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, थर्मोप्लास्टिक प्रथम गरम केले जाते आणि नंतर साचा विशिष्ट आकार तयार करण्यासाठी वापरला जातो. अनेक प्लास्टिकच्या राळांमध्ये हायग्रोस्कोपिकिटी असते, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत, कच्चा माल ओलावा असल्यास, पाण्याची वाफ उकळल्यानंतर कच्चा माल सोडल्यास अंतिम रचना आणि आकारात दोष होऊ शकतात. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, प्लास्टिक सामग्री वापरण्यापूर्वी निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक आहे. प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनावर आर्द्रतेचा प्रभाव: सामान्यतः, खूप जास्त तापमान मोल्डिंगची वेळ वाढवते आणि उत्पादन कमी करते. मोल्डचे तापमान जितके कमी असेल तितक्या लवकर तयार होईल. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेत, मोल्डिंगचा वेळ वाचवण्यासाठी आणि उत्पादन वाढवण्यासाठी बहुतेक सिस्टम मोल्ड तापमान कमी करण्यासाठी थंड पाण्याचा वापर करतात. तथापि, मोल्डचे तापमान खूपच कमी असल्याने संक्षेपण निर्माण होईल, विशेषतः उन्हाळ्यात अधिक सामान्य. यामुळे तयार उत्पादनांवर पाण्याचे डाग पडतील, महागड्या साच्यांना गंज लागेल आणि देखभाल आणि बदलीचा खर्च वाढेल. व्हील डिह्युमिडिफायर वापरून, थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान संक्षेपण टाळण्यासाठी हवेचा डिह्युमिडिफायिंग पॉइंट नियंत्रित केला जाऊ शकतो.
क्लायंटचे उदाहरण:
नवीन समुद्र शेअर्स
पोस्ट वेळ: मे-29-2018