ပလတ်စတစ်

လောင်စာဆီဖြည့်ရန်အတွက် နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံကို ပိတ်လိုက်သောအခါတွင်- တစ်နှစ်ပတ်လုံး စိုစွတ်သောလေကို ယူဆောင်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘွိုင်လာများ၊ ကွန်ဆီနာများနှင့် တာဘိုင်များကဲ့သို့ နူကလီးယားမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးကင်းစေနိုင်သည်။

ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း၏ စိုထိုင်းဆပြဿနာသည် အဓိကအားဖြင့် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုဖြစ်စဉ်နှင့် ပလတ်စတစ် granule မှစုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်သည်။ စိုထိုင်းဆကို လျှော့ချခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း တိုးစေသည်။
ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် စိုထိုင်းဆလွှမ်းမိုးမှု- ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သာမိုပလတ်စတစ်ကို ဦးစွာ အပူပေးပြီးနောက် မှိုကို ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ပလတ်စတစ်အစေးအများအပြားတွင် hygroscopicity ပါသောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းသည် အစိုဓာတ်ရှိသော၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေငွေ့ပြီးနောက် ကုန်ကြမ်းကို ထုတ်လွှတ်ပါက နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုမီ စိုစွတ်မှုလျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းအပေါ် စိုထိုင်းဆလွှမ်းမိုးမှု- ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားလွန်းသော အပူချိန်သည် ပုံသွင်းချိန်ကို တိုးစေပြီး အထွက်ကို လျှော့ချပေးသည်။ မှိုအပူချိန်နိမ့်လေ၊ ဖွဲ့စည်းမှုမြန်လေဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပုံသွင်းချိန်ကို သက်သာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စနစ်အများစုသည် အအေးခံရေကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် မှိုအပူချိန် အလွန်နည်းပါက အထူးသဖြင့် နွေရာသီတွင် ပိုအဖြစ်များသည်။ ၎င်းသည် အချောထည်ပစ္စည်းများတွင် ရေစွန်းထင်းခြင်း၊ စျေးကြီးသောမှိုများ ချေးတက်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးစရိတ်များ တိုးလာခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ wheel dehumidifier ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လေထု၏ စိုစွတ်မှုအမှတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ(၁).(၂)

client ဥပမာ-

ပင်လယ်ရှယ်ယာအသစ်များ