I dag, under bakgrunnen av den raske utviklingen av nye energikjøretøyer og energilagringsindustri, har kapasiteten til litiumbatterier blitt akselerert, og litiumbatterier har gått inn i en æra med masseproduksjon. Det er imidlertid verdt å merke seg at på den ene siden har maksimale karbondioksidutslipp og karbonnøytralitet blitt trender og krav; På den annen side er storskala litiumbatteriproduksjon, kostnadsreduksjon og økonomisk press stadig mer fremtredende.
Fokuset for litiumbatteriindustrien: konsistens, sikkerhet og økonomi for batterier. Temperaturen og fuktigheten og rensligheten i tørrrommet vil alvorlig påvirke batteriets konsistens; Samtidig vil hastighetskontrollen og fuktighetsinnholdet i tørrrommet alvorlig påvirke ytelsen og sikkerheten til batteriet; Rensligheten til tørkesystemet, spesielt metallpulveret, vil også alvorlig påvirke ytelsen og sikkerheten til batteriet.
Og energiforbruket til tørkesystemet vil alvorlig påvirke batteriets økonomi, fordi energiforbruket til hele tørkesystemet har utgjort 30% til 45% av hele litiumbatteriets produksjonslinje, så om energiforbruket til hele tørkesystem kan kontrolleres godt vil faktisk påvirke kostnadene for batteriet.
For å oppsummere kan det sees at intelligent tørking av produksjonsplass for litiumbatterier hovedsakelig gir et tørt, rent og konstant temperaturbeskyttelsesmiljø for litiumbatteriproduksjonslinjen. Derfor kan fordelene og ulempene med intelligent tørkesystem ikke undervurderes på garantien for batterikonsistens, sikkerhet og økonomi.
I tillegg, som det største eksportmarkedet for Kinas litiumbatteriindustri, har EU-kommisjonen vedtatt en ny batteriforskrift: fra 1. juli 2024 kan kun strømbatterier med karbonfotavtrykk markedsføres. Derfor haster det for kinesiske litiumbatteribedrifter å fremskynde etableringen av et lavenergi-, lavkarbon- og økonomisk batteriproduksjonsmiljø.
Det er fire hovedretninger for å redusere energiforbruket til hele litiumbatteriets produksjonsmiljø:
Først konstant innetemperatur og fuktighet for å redusere energiforbruket. I løpet av de siste årene har HZDryair utført duggpunktskontroll i rommet. Det tradisjonelle konseptet er at jo lavere duggpunkt i tørkerommet, jo bedre, men jo lavere duggpunkt, jo større energiforbruk. "Hold det nødvendige duggpunktet konstant, noe som kan redusere energiforbruket kraftig under ulike forutsetninger."
For det andre, kontroller luftlekkasjen og motstanden til tørkesystemet for å redusere energiforbruket. Energiforbruket til avfuktingssystemet har stor innflytelse på det tilførte friskluftvolumet. Hvordan å forbedre lufttettheten til luftkanalen, enheten og tørkerommet i hele systemet, for å redusere tilførselen av frisk luft, har blitt nøkkelen. "For hver 1 % reduksjon av luftlekkasje kan hele enheten spare 5 % av driftsenergiforbruket. Samtidig kan rensing av filter og overflatekjøler i tide i hele systemet redusere motstanden til systemet og dermed redusere driftskraften til viften.
For det tredje brukes spillvarme til å redusere energiforbruket. Ved bruk av spillvarme kan energiforbruket til hele maskinen reduseres med 80 %.
For det fjerde, bruk en spesiell adsorpsjonsløper og varmepumpe for å redusere energiforbruket. HZDryair tar ledelsen med å introdusere 55℃ lavtemperaturregenereringsenhet. Ved å modifisere det hygroskopiske materialet til rotoren, optimalisere løpestrukturen og ta i bruk den mest avanserte lavtemperaturregenereringsteknologien i bransjen for tiden, kan lavtemperaturregenerering realiseres. Spillvarmen kan være dampkondensasjonsvarme, og varmtvannet ved 60 ℃ ~ 70 ℃ kan brukes til enhetsregenerering uten å forbruke strøm eller damp.
I tillegg har HZDryair utviklet 80 ℃ middeltemperatur regenereringsteknologi og 120 ℃ høytemperatur varmepumpeteknologi.
Blant dem kan duggpunktet til den roterende avfukterenheten med lavt duggpunkt med høytemperaturluftinntak ved 45 ℃ nå ≤-60 ℃. På denne måten er kjølekapasiteten som forbrukes av overflatekjøling i enheten i utgangspunktet null, og varmen etter oppvarming er også svært liten. Ta en 40000CMH-enhet som et eksempel, kan det årlige energiforbruket til en enhet spare rundt 3 millioner yuan og 810 tonn karbon.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., etablert etter den andre restruktureringen av Zhejiang Paper Research Institute i 2004, er en bedrift som spesialiserer seg på forskning, utvikling og produksjon av avfuktingsteknologi for filterrotorer, og er også en nasjonal høyteknologisk bedrift.
Gjennom samarbeid med Zhejiang University tar selskapet i bruk avfuktingsløperteknologien til NICHIAS i Japan/PROFLUTE i Sverige for å drive profesjonell forskning, utvikling, produksjon og salg av ulike typer løpeavfuktingssystemer; En serie miljøvernutstyr utviklet av selskapet har blitt brukt i mange bransjer.
Når det gjelder produksjonskapasitet, har selskapets nåværende produksjonskapasitet av avfuktere nådd mer enn 4000 sett.
Når det gjelder kunder, er kundegrupper over hele verden, blant dem de ledende kundene innen representative og fokuserte bransjer: litiumbatteriindustri, biomedisinsk industri og næringsmiddelindustri har alle samarbeid. Når det gjelder litiumbatteri, har den etablert dyptgående samarbeidsrelasjoner med ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE og SUNWODA.
Innleggstid: 26. september 2023