Moduser for avfukting:
1. Kjøleavfukting
Luften avkjøles til under duggpunktet, og deretter fjernes kondensvannet.
Denne metoden er effektiv under forutsetning av at duggpunktet er 8 ~ 10 ℃ eller mer.
2. Kompresjonsavfukting
Komprimer og avkjøl den fuktige luften for å skille fuktigheten.
Denne metoden er effektiv når vindvolumet er lite, men ikke egnet for forholdene med stort vindvolum.
3. Væskeabsorpsjon avfukting
Litiumkloridløsningsspray brukes til å absorbere fuktighet.
Duggpunktet kan reduseres til -20 ℃ eller så, men utstyret er stort, og absorpsjonsvæsken må byttes ut.
4. Avfukting av tørkemiddel på hjul
De keramiske fibrene til impregnerte porøse hygroskopiske midler bearbeides til bikakelignende løpere for ventilasjon.
Avfuktingsstrukturen er enkel, som kan nå -60 ℃ eller mindre gjennom en spesiell kombinasjon av duggpunkter.
Dette er metoden som brukes av Jierui.
NMP står for N-Methyl-2-Pyrrolidon
Siden NMP har høyt kokepunkt og lavt damptrykk under normal temperatur, kan det enkelt kondenseres ved avkjøling under normal temperatur. I henhold til formelen til Antoine, ved hjelp av dens karakteristikk, kan gjenvinning av NMP utføres ved kjøling (forutsatt at vanngjenvinningsmengden økes hvis tørkereksosen inneholder mer vann).
Fordelerav VOC-konsentrasjonsrotorer:
1. Høy ytelse og effektivitet
Ved å bruke høye silikazeolitter og aktivert karbon med enorm adsorpsjonskapasitet kan vår VOC-konsentrator fleksibelt behandle ulike typer VOC og arbeide under forskjellige driftsforhold.
2. Evne til å behandle VOC med høyt kokepunkt
Karbonmateriale har vanskeligheter med å behandle VOC med høyt kokepunkt på grunn av dets desorpsjonstemperaturgrense. Derimot er egenskapene til våre zeolittrotorer ubrennbare og høy varmebestandighet, noe som gjør at vår VOC-konsentrator kan bruke adsorpsjonsluften med høy temperatur.
3. Treghet
VOC som lett polymeriseres av varmeenergi (f.eks. styren, cykloheksanon, etc.) kan effektivt behandles med High-Silica zeolitt.
4. Rengjørbarhet og aktivering ved spesiell varmebehandling
Våre zeolittrotorer gjennom kalsineringsprosessen har kommet til alt uorganisk materiale inkludert limet. Tilstopping av rotorelementet kan oppstå etter en viss tids bruk. Men ikke bekymre deg!! Rotoren er vaskbar på en skikkelig måte for å fjerne oppsamlet støv. Det er enda bedre at vår zeolittrotor kan reaktiveres ved varmebehandling etter omstendighetene.
Typiske bruksområder for VOC-konsentrasjonsrotorer:
Industri | Mulig anlegg/produktlinje underlagt VOC-kontroll | Behandlede VOC |
Produsent av bil/deler | Malerbod | Toluen, Xylen, Estere, Alkoholer |
Møbelmaker i stål | Malerbod, Ovn | |
Printing | Tørketrommel | |
Produsent av selvklebende/magnetisk tape | Belegningsprosess, Rengjøringsenhet | Ketoner, MEK, cykloheksanon, metylisobutylketoner, etc. |
Kjemikalier | Oljeraffineri, Reaktor | Aromatiske hydrokarboner, organiske syrer, aldehyder, alkoholer |
Syntetisk harpiks/limmaskin | Plast, Kryssfiner produksjonsprosess | Styren, aldehyder, estere |
Halvleder | Rengjøringsenhet | Alkoholer, ketoner, aminer |
Nyttig duggpunktkonverteringstabell:
°Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |
-60 | 0,0055 | -76 | 0,039 |
-59 | 0,0067 | -74,2 | 0,047 |
-58 | 0,008 | -72,4 | 0,056 |
-57 | 0,0092 | -70,6 | 0,064 |
-56 | 0,0104 | -68,8 | 0,073 |
-55 | 0,0122 | -67 | 0,085 |
-54 | 0,0141 | -65,2 | 0,099 |
-53 | 0,0159 | -63,4 | 0,11 |
-52 | 0,0178 | -61,6 | 0,12 |
-51 | 0,02 | -59,8 | 0,14 |
-50 | 0,024 | -58 | 0,17 |
-49 | 0,027 | -56,2 | 0,19 |
-48 | 0,03 | -54,4 | 0,21 |
-47 | 0,034 | -52,6 | 0,24 |
-46 | 0,039 | -50,8 | 0,27 |
-45 | 0,043 | -49 | 0,3 |
-44 | 0,047 | -47,2 | 0,33 |
-43 | 0,054 | -45,4 | 0,38 |
-42 | 0,061 | -43,6 | 0,43 |
-41 | 0,068 | -41,8 | 0,48 |
-40 | 0,076 | -40 | 0,53 |
-39 | 0,086 | -38,2 | 0,6 |
-38 | 0,097 | -36,4 | 0,68 |
-37 | 0,11 | -34.6 | 0,77 |
-36 | 0,122 | -32.8 | 0,85 |
-35 | 0,137 | -31 | 0,96 |
-34 | 0,151 | -29.2 | 1.1 |
-33 | 0,168 | -27.4 | 1.2 |
-32 | 0,186 | -25.6 | 1.3 |
-31 | 0,21 | -23.8 | 1.5 |
-30 | 0,23 | -22 | 1.6 |
-29 | 0,25 | -20.2 | 1.8 |
-28 | 0,28 | -18.4 | 2 |
-27 | 0,31 | -16.6 | 2.2 |
-26 | 0,35 | -14.8 | 2.5 |
-25 | 0,38 | -13 | 2.7 |
-24 | 0,43 | -11.2 | 3 |
-23 | 0,47 | -9.4 | 3.3 |
-22 | 0,52 | -7,6 | 3.6 |
-21 | 0,57 | -5.8 | 4 |
-20 | 0,63 | -4 | 4.4 |
-19 | 0,69 | -2.2 | 4.8 |
-18 | 0,76 | -0,4 | 5.3 |
-17 | 0,84 | 1.4 | 5.9 |
-16 | 0,93 | 3.2 | 6.5 |
-15 | 1.01 | 5 | 7.1 |
-14 | 1.11 | 6.8 | 7.8 |
-13 | 1.22 | 8.6 | 8.5 |
-12 | 1,33 | 10.4 | 9.3 |
-11 | 1,45 | 12.2 | 10.2 |
-10 | 1.6 | 14 | 11.2 |
-9 | 1,74 | 15.8 | 12.2 |
-8 | 1.9 | 17.6 | 13.3 |
-7 | 2.1 | 19.4 | 14.7 |
-6 | 2.3 | 21.2 | 16.1 |
-5 | 2.5 | 23 | 17.5 |
-4 | 2.7 | 24.8 | 18.9 |
-3 | 2.9 | 26.6 | 20.3 |
-2 | 3.2 | 28.4 | 22.4 |
-1 | 3.5 | 30.2 | 24.5 |
0 | 3.8 | 32 | 26.6 |
1 | 4 | 33,8 | 28 |
2 | 4.3 | 35,6 | 30.1 |
3 | 4.7 | 37,4 | 32,9 |
4 | 5 | 39,2 | 35 |
5 | 5.4 | 41 | 37,8 |
6 | 5.8 | 42,8 | 40,6 |
7 | 6.2 | 44,6 | 43,4 |
8 | 6.6 | 46,4 | 46,2 |
9 | 7.1 | 48,2 | 49,7 |
10 | 7.6 | 50 | 53,2 |
11 | 8.1 | 51,8 | 56,7 |
12 | 8.7 | 53,6 | 60,9 |
13 | 9.3 | 55,4 | 65,1 |
14 | 9.9 | 57,2 | 69,3 |
15 | 10.6 | 59 | 74,2 |
16 | 11.3 | 60,8 | 79,1 |
17 | 12.1 | 62,6 | 84,7 |
18 | 12.9 | 64,4 | 90,3 |
19 | 13.7 | 66,2 | 95,9 |
20 | 14.6 | 68 | 102,2 |
21 | 15.6 | 69,8 | 109,2 |
22 | 16.6 | 71,6 | 116,2 |
23 | 17.7 | 73,4 | 123,9 |
24 | 18.8 | 75,2 | 131,6 |
25 | 20 | 77 | 140 |
26 | 21.3 | 78,8 | 149,1 |
27 | 22.6 | 80,6 | 158,2 |
28 | 24 | 82,4 | 168 |
29 | 25.5 | 84,2 | 178,5 |
30 | 27.1 | 86 | 189,7 |
31 | 28.8 | 87,8 | 201,6 |
32 | 30.5 | 89,6 | 213,5 |
33 | 32.4 | 91,4 | 226,8 |
34 | 34.4 | 93,2 | 240,8 |
35 | 36,4 | 95 | 254,8 |
36 | 38,6 | 96,8 | 270,2 |
37 | 40,9 | 98,6 | 286,3 |
38 | 43,4 | 100,4 | 303,8 |
39 | 46 | 102,2 | 322 |
40 | 48,7 | 104 | 340,9 |
°Cdp | g/kg | °Fdp | gr/lb |