1. Principiul dezumidificării:
În procesele de producție, efectul pasiv al umidității asupra produselor a fost întotdeauna problematic...
Dezumidificarea aerului este o rezoluție viabilă și poate fi obținută prin mai multe metode: Prima metodă este răcirea aerului sub punctul de rouă și îndepărtarea umezelii prin condensare. Această metodă este eficientă în condițiile în care punctul de rouă este 8 – 10oC sau mai mult; a doua metodă este absorbția umidității de către un material desicant. Fibrele ceramice ale agenților higroscopici poroși impregnați sunt procesate în canale de tip fagure. Structura de dezumidificare este simplă, putând ajunge la -60oC sau mai puțin prin combinație specială de materiale desicante. Metoda de răcire este eficientă pentru aplicații mici sau unde nivelul de umiditate este moderat controlat; pentru aplicații mai mari sau în care nivelul de umiditate trebuie controlat la un nivel foarte scăzut, este necesară dezumidificarea cu desicant.
AER USCATSistemeutilizați tehnologia metodei de răcire, precum și roțile desicante ale structurii celulare. După cum se arată în figură, motorul antrenează roata desicant să se rotească de 8 până la 18 ori pe oră și absoarbe în mod repetat umiditatea printr-o acțiune de regenerare, pentru a furniza aer uscat. Roata desicant este împărțită în zona de umiditate și zona de regenerare; după ce umiditatea din aer este îndepărtată din zona de umezeală a roții, suflantul trimite aerul uscat în cameră. Roata care a absorbit apa se rotește spre zona de regenerare, iar apoi aer regenerat (aer cald) este trimis peste roată din sens invers, expulzând apa, astfel încât roata să poată continua să funcționeze.
Aerul regenerat este încălzit fie cu încălzitoare cu abur, fie cu încălzitoare electrice. Datorită proprietăților speciale ale gelului super siliconic și ale sitei moleculare din roata desicant,AER USCATdezumidificatoarele pot realiza dezumidificare continuă sub cantități mari de volum de aer și îndeplinesc cerințele de conținut de umiditate foarte scăzut. Prin potrivire și combinare, conținutul de umiditate al aerului tratat poate fi mai mic de 1 g/kg de aer uscat (egal cu temperatura punctului de rouă -60oC).AER USCATdezumidificatoarele oferă performanțe excelente, se manifestă și mai bine în medii cu umiditate scăzută. Pentru a menține o temperatură stabilă a aerului uscat, se recomandă răcirea sau încălzirea aerului dezumidificat prin instalarea unui echipament de aer condiționat sau a unui încălzitor.
2. Principiul echipamentului de tratare a COV:
Ce este concentratorul de COV?
Concentratorul de COV poate purifica și concentra în mod eficient fluxul de aer încărcat cu COV epuizat din fabricile industriale. Prin combinarea cu incineratorul sau echipamentul de recuperare a solvenților, atât costurile inițiale, cât și cele de operare ale întregului sistem de reducere a COV pot fi reduse drastic.
Rotorul de concentrare de COV este realizat din hârtie anorganică tip fagure ca substrat, în care este impregnat zeolitul cu conținut ridicat de siliciu (Sita Moleculară). Rotorul este împărțit în 3 zone, cum ar fi zonele de proces, desorbție și răcire, prin structura carcasei și etanșarea cu aer rezistentă la căldură. Rotorul este rotit constant la viteza optimă de rotație de către un motorreductor.
Principalul concentratorului de COV:
Când gazele de eșapament încărcate de COV trec prin zona de proces a rotorului care este rotită continuu, zeolitul incombustibil din rotor absoarbe COV și gazul purificat este evacuat în mediul ambiant; O parte a rotorului absorbită de COV este apoi rotită în zona de desorbție, unde COV absorbite pot fi desorbite cu o cantitate mică de aer de desorbție la temperatură înaltă și pot fi concentrate la un nivel de concentrație ridicat (de 1 până la 10 ori). Apoi, gazul COV concentrat ridicat este transferat la sisteme de post-tratare adecvate, cum ar fi incineratoare sau sisteme de recuperare; partea desorbită a rotorului este rotită în continuare către zona de răcire, unde zona este răcită de gazul de răcire. O parte din gazele de eșapament încărcate de COV din fabrică trece prin zona de răcire și este transferată într-un schimbător de căldură sau într-un încălzitor pentru a fi încălzită și utilizată ca aer de desorbție.