1. Принцип осушения:
В производственных процессах пассивное воздействие влаги на продукцию всегда было проблематичным…
Осушение воздуха является жизнеспособным решением и может быть достигнуто несколькими методами: Первый метод — охлаждение воздуха ниже точки росы и удаление влаги путем конденсации. Этот метод эффективен в условиях, когда точка росы составляет 8 – 10oС или более; второй метод — поглощение влаги осушающим материалом. Керамические волокна, пропитанные пористыми гигроскопическими веществами, перерабатывают в сотовидные бегунки. Структура осушения проста и может достигать -60.oC или ниже благодаря специальному сочетанию влагопоглощающих материалов. Метод охлаждения эффективен для небольших помещений или там, где уровень влажности умеренно контролируется; для более крупных применений или там, где уровень влажности необходимо поддерживать на очень низком уровне, требуется осушительное осушение.
СУХОЙ ВОЗДУХСистемыиспользовать технологию метода охлаждения, а также осушающие колеса ячеистой структуры. Как показано на рисунке, двигатель приводит в движение осушительное колесо от 8 до 18 раз в час и многократно поглощает влагу посредством регенерации, обеспечивая сухость воздуха. Осушительное колесо разделено на зону влаги и зону регенерации; После удаления влаги из воздуха во влажной зоне колеса вентилятор направляет сухой воздух в помещение. Колесо, впитавшее воду, вращается в зону регенерации, а затем регенерированный воздух (горячий воздух) подается на колесо с обратного направления, вытесняя воду, чтобы колесо могло продолжать работать.
Регенерированный воздух нагревается либо паровыми нагревателями, либо электрическими нагревателями. Благодаря особым свойствам суперсиликонового геля и молекулярного сита в осушительном колесе,СУХОЙ ВОЗДУХОсушители могут осуществлять непрерывное осушение при большом объеме воздуха и соответствовать требованиям очень низкого содержания влаги. Благодаря подбору и комбинированию содержание влаги в обработанном воздухе может составлять менее 1 г/кг сухого воздуха (что соответствует температуре точки росы -60°С).oС).СУХОЙ ВОЗДУХосушители обеспечивают отличную производительность, которая еще лучше проявляется в условиях низкой влажности. Для поддержания стабильной температуры сухого воздуха целесообразно охладить или подогреть осушенный воздух, установив кондиционер или обогреватель.
2.Принцип оборудования для очистки ЛОС:
Что такое концентратор ЛОС?
Концентратор ЛОС может эффективно очищать и концентрировать воздушный поток, содержащий летучие органические соединения, выбрасываемый промышленными предприятиями. В сочетании с мусоросжигательным заводом или оборудованием для регенерации растворителей можно значительно снизить как первоначальные, так и эксплуатационные затраты на всю систему борьбы с выбросами ЛОС.
Ротор для концентрации ЛОС изготовлен из сотовой неорганической бумаги в качестве подложки, в которую пропитан цеолит с высоким содержанием кремния (молекулярное сито). Ротор разделен на 3 зоны, такие как зона процесса, десорбции и охлаждения, с помощью конструкции корпуса и термостойкого воздушного уплотнения. Ротор постоянно вращается с оптимальной скоростью вращения с помощью мотор-редуктора.
Начальник обогатительной фабрики ЛОС:
Когда выхлопной газ, содержащий летучие органические соединения, проходит через технологическую зону ротора, который постоянно вращается, негорючий цеолит в роторе поглощает летучие органические соединения, и очищенный газ выбрасывается в окружающую среду; Поглощенная ЛОС часть ротора затем поворачивается в зону десорбции, где поглощенные ЛОС могут быть десорбированы небольшим количеством высокотемпературного десорбционного воздуха и сконцентрированы до уровня высокой концентрации (от 1 до 10 раз). Затем газ с высокой концентрацией летучих органических соединений передается в соответствующие системы последующей обработки, такие как мусоросжигательные печи или системы рекуперации; десорбированная часть ротора далее вращается в зону охлаждения, где зона охлаждается охлаждающим газом. Часть выхлопных газов с завода, содержащих летучие органические соединения, проходит через зону охлаждения и передается в теплообменник или нагреватель для нагрева и использования в качестве воздуха для десорбции.