ඉන්ධන පිරවීම සඳහා න්‍යෂ්ටික බලාගාරයක් වසා දැමූ විට - වසරක් මුළුල්ලේ තෙතමනය නැති වාතය ගත කළ හැකි ක්‍රියාවලියකට බොයිලේරු, කන්ඩෙන්සර් සහ ටර්බයින වැනි න්‍යෂ්ටික නොවන සංරචක මලකඩවලින් තොරව තබා ගත හැකිය.
ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ආර්ද්රතා ගැටළුව ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ අච්චු මතුපිට ඝනීභවනය වන සංසිද්ධිය සහ ප්ලාස්ටික් කැටිති මගින් අවශෝෂණය කරන තෙතමනය නිසා ඇතිවන බාධාවයි. ආර්ද්රතාවය අඩු කිරීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදනය වැඩි කරයි.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය මත ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම: ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීමේ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තාප ප්ලාස්ටික් මුලින්ම රත් කර, පසුව අච්චුව යම් හැඩයක් සෑදීමට යොදා ගනී. බොහෝ ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල ජලාකර්ෂණීය බව නිසා, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලියේදී, තෙතමනය සහිත අමුද්‍රව්‍ය නම්, ජල වාෂ්ප තාපාංකයෙන් පසු අමුද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම අවසාන ව්‍යුහයේ සහ හැඩයේ දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට පෙර තෙතමනය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න මත ආර්ද්රතාවයේ බලපෑම: සාමාන්යයෙන්, අධික උෂ්ණත්වය අච්චු කාලය වැඩි කර ප්රතිදානය අඩු කරයි. අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට එය සෑදීම වේගවත් වේ. ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බොහෝ පද්ධති අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සිසිලන ජලය භාවිතා කරන්නේ අච්චු කාලය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට ය. කෙසේ වෙතත්, පුස් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වීම ඝනීභවනය ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී වඩාත් සුලභ වේ. මෙය නිමි භාණ්ඩවල ජල පැල්ලම්, මිල අධික අච්චු විඛාදනයට හා නඩත්තු හා ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වනු ඇත. රෝද විජලනය භාවිතා කිරීමෙන්, සිසිලන ක්රියාවලියේදී ඝනීභවනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වාතයේ තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය පාලනය කළ හැකිය.
සේවාදායක උදාහරණය:
නව මුහුදු කොටස්
පසු කාලය: මැයි-29-2018