1. තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ මූලධර්මය:
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී, නිෂ්පාදන මත තෙතමනයේ නිෂ්ක්‍රීය බලපෑම සැමවිටම ගැටළු සහගත වේ.
වායු විජලනය ශක්‍ය විභේදනයක් වන අතර එය ක්‍රම කිහිපයකින් සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය: පළමු ක්රමය වන්නේ එහි පිනි ස්ථානයට පහළින් වාතය සිසිල් කිරීම සහ ඝනීභවනය මගින් තෙතමනය ඉවත් කිරීමයි. මෙම ක්රමය පිනි ලක්ෂ්යය 8 - 10 වන තත්වයන් යටතේ ඵලදායී වේoC හෝ ඊට වැඩි; දෙවන ක්රමය වන්නේ වියලි ද්‍රව්‍ය මගින් තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමයි. impregnated porous hygroscopic කාරක වල සෙරමික් තන්තු, පැණි වදයක් වැනි ධාවකයන් බවට සකසනු ලැබේ. dehumidification ව්යුහය සරල වන අතර, -60 දක්වා ළඟා විය හැකියoC හෝ ඊට අඩු වියළන ද්‍රව්‍යවල විශේෂ සංයෝජනයක් හරහා. සිසිලන ක්රමය කුඩා යෙදුම් සඳහා ඵලදායී වේ හෝ ආර්ද්රතා මට්ටම මධ්යස්ථව පාලනය වේ; විශාල යෙදුම් සඳහා හෝ ආර්ද්රතා මට්ටම ඉතා අඩු මට්ටමකට පාලනය කළ යුතු විට, වියලි විජලනය අවශ්‍ය වේ.
වියලිපද්ධතිසිසිලන ක්‍රම තාක්ෂණය මෙන්ම සෛලීය ව්‍යුහයේ වියලි රෝද භාවිතා කරන්න. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, මෝටරය වියළි වාතය ලබා දීම සඳහා පැයකට 8 සිට 18 වතාවක් භ්රමණය වන පරිදි ඩෙසිකන්ට් රෝදය ධාවනය කරන අතර ප්රතිජනන ක්‍රියාවක් හරහා නැවත නැවතත් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි. වියලන රෝදය තෙතමනය ප්රදේශයට සහ ප්රතිජනන ප්රදේශයට බෙදී ඇත; රෝදයේ තෙතමන ප්රදේශයේ වාතයේ තෙතමනය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, පිඹින යන්ත්රය වියළි වාතය කාමරයට යවයි. ජලය අවශෝෂණය කර ඇති රෝදය පුනර්ජනනීය ප්රදේශයට භ්රමණය වන අතර, ප්‍රතිජනනය කරන ලද වාතය (උණුසුම් වාතය) ප්‍රතිලෝම දිශාවෙන් රෝදය හරහා යවා, රෝදයට දිගටම ක්‍රියා කිරීමට හැකි වන පරිදි ජලය පිට කරයි.
පුනර්ජනනීය වාතය වාෂ්ප තාපක හෝ විදුලි හීටර් සමඟ රත් කරනු ලැබේ. ඩෙසිකන්ට් රෝදයේ ඇති සුපිරි සිලිකොන් ජෙල් සහ අණුක පෙරනයේ විශේෂ ගුණ නිසා,වියලිවිජලනය කරන්නන්ට විශාල වායු පරිමාවක් යටතේ අඛණ්ඩ විජලනය අවබෝධ කර ගත හැකි අතර ඉතා අඩු තෙතමනයක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. ගැලපීම සහ සංයෝජනය මගින්, පිරිපහදු කළ වාතයෙහි තෙතමනය වියළි වාතයේ 1g/kg ට වඩා අඩු විය හැක (පිනි ලක්ෂ්‍ය උෂ්ණත්වය -60 ට සමාන වේoC).වියලිdehumidifiers විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි අඩු ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයන් තුළ ඊටත් වඩා හොඳින් ප්‍රකාශ වේ. වියළි වාතයෙහි ස්ථායී උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා, වායු සමීකරණ උපකරණ හෝ තාපකයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් තෙතමනය නැති වාතය සිසිල් කිරීම හෝ උණුසුම් කිරීම යෝග්ය වේ.
2.VOC ප්‍රතිකාර උපකරණවල මූලධර්මය:
VOC සාන්ද්‍රණය යනු කුමක්ද?
VOC සාන්ද්‍රණයට කාර්මික කම්හල් වලින් පිටවන VOC වල වායු ප්‍රවාහය ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කර සාන්ද්‍රණය කළ හැක. දහන යන්ත්රය හෝ ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතිසාධන උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, සමස්ත VOC අඩු කිරීමේ පද්ධතියේ මූලික සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.
VOC සාන්ද්‍රණ රෝටරය උපස්ථරයක් ලෙස පැණි වද අකාබනික කඩදාසි වලින් සාදා ඇති අතර, එහි අධි-සිලිකා සීයොලයිට් (අණුක පෙරනයක්) කාවැදී ඇත. ආවරණ ව්යුහය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වාතය මුද්‍රා තැබීම මගින් රෝටර් ක්‍රියාවලිය, desorption සහ සිසිලන කලාප වැනි කලාප 3 කට බෙදා ඇත. ගියර් මෝටරයක් මගින් භ්රමකය ප්රශස්ත භ්රමණ වේගයකින් නිරන්තරයෙන් භ්රමණය වේ.
VOC සාන්ද්‍රණයේ විදුහල්පති:
VOC පිරවූ පිටාර වායුව අඛණ්ඩව භ්රමණය වන රොටරයේ ක්‍රියාවලි කලාපය හරහා ගමන් කරන විට, රෝටරයේ ඇති නොදිරන zeolite VOCs අවශෝෂණය කර පිරිසිදු කරන ලද වායුව අවට පරිසරයට පිට කරයි; රොටරයේ VOC අවශෝෂණය කරන ලද කොටස පසුව desorption කලාපයට භ්රමණය වන අතර, එහිදී අවශෝෂණය කරන ලද VOCs කුඩා ප්‍රමාණයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් යුත් desorption වාතය සමඟ විසර්ජනය කළ හැකි අතර ඉහළ සාන්ද්‍රණ මට්ටමට (1 සිට 10 වතාවක්) සාන්ද්‍රණය කළ හැකිය. ඉන්පසුව, ඉහළ සාන්ද්‍රිත VOC වායුව දාහක හෝ ප්‍රතිසාධන පද්ධති වැනි සුදුසු පශ්චාත් ප්‍රතිකාර පද්ධති වෙත මාරු කරනු ලැබේ; රොටරයේ පාළු වූ කොටස තවදුරටත් සිසිලන කලාපයට කරකවනු ලැබේ, එහිදී කලාපය සිසිලන වායුව මගින් සිසිල් කරනු ලැබේ. කම්හලෙන් පිටවන VOC පිටාර වායුවේ කොටසක් සිසිලන කලාපය හරහා ගමන් කරන අතර එය තාප හුවමාරුවකට හෝ තාපකයකට මාරු කර රත් කර desorption වාතය ලෙස භාවිතා කරයි.