Danes se je v ozadju hitrega razvoja novih energetskih vozil in industrije shranjevanja energije zmogljivost litijevih baterij pospešila in litijeve baterije so vstopile v dobo množične proizvodnje. Vendar velja omeniti, da so po eni strani največje emisije ogljikovega dioksida in ogljična nevtralnost postali trendi in zahteve; Po drugi strani pa so vse bolj izraziti obsežna proizvodnja litijevih baterij, zmanjšanje stroškov in gospodarski pritisk.
Osredotočenost industrije litijevih baterij: doslednost, varnost in ekonomičnost baterij. Temperatura in vlažnost ter čistoča v suhem prostoru bodo resno vplivali na konsistenco baterije; Hkrati bosta nadzor hitrosti in vsebnost vlage v suhem prostoru resno vplivala na delovanje in varnost baterije; Čistost sušilnega sistema, zlasti kovinskega prahu, bo prav tako resno vplivala na delovanje in varnost baterije.
In poraba energije sušilnega sistema bo resno vplivala na ekonomičnost baterije, saj je poraba energije celotnega sušilnega sistema predstavljala 30% do 45% celotne proizvodne linije litijevih baterij, torej ali je poraba energije celotne Sušilni sistem je mogoče dobro nadzorovati, kar bo dejansko vplivalo na stroške baterije.
Če povzamemo, je razvidno, da inteligentno sušenje prostora za proizvodnjo litijevih baterij v glavnem zagotavlja suho, čisto in stalno temperaturno zaščitno okolje za proizvodno linijo litijevih baterij. Zato ni mogoče podcenjevati prednosti in slabosti inteligentnega sušilnega sistema glede zagotavljanja skladnosti baterije, varnosti in ekonomičnosti.
Poleg tega je Evropska komisija kot največji izvozni trg kitajske industrije litijevih baterij sprejela novo uredbo o baterijah: od 1. julija 2024 se lahko dajo na trg samo napajalne baterije z izjavo o ogljičnem odtisu. Zato je nujno, da kitajska podjetja za litijeve baterije pospešijo vzpostavitev okolja za proizvodnjo nizkoenergijskih, nizkoogljičnih in ekonomičnih baterij.
Obstajajo štiri glavne smeri za zmanjšanje porabe energije v celotnem okolju proizvodnje litijevih baterij:
Prvič, stalna notranja temperatura in vlažnost za zmanjšanje porabe energije. V zadnjih nekaj letih je HZDryair izvajal povratno kontrolo rosišča v prostoru. Tradicionalni koncept je, da nižje kot je rosišče v sušilnici, tem bolje, a nižje kot je rosišče, večja je poraba energije. "Ohranjajte zahtevano rosišče konstantno, kar lahko močno zmanjša porabo energije pod različnimi predpogoji."
Drugič, nadzorujte uhajanje zraka in odpornost sušilnega sistema, da zmanjšate porabo energije. Poraba energije razvlaževalnega sistema ima velik vpliv na dodano količino svežega zraka. Ključno je postalo, kako izboljšati zrakotesnost zračnega kanala, enote in sušilnice celotnega sistema, tako da zmanjšamo količino dodajanja svežega zraka. "Za vsak 1% zmanjšanje uhajanja zraka lahko celotna enota prihrani 5% delovne porabe energije. Hkrati lahko pravočasno čiščenje filtra in površinskega hladilnika v celotnem sistemu zmanjša upor sistema in tako zmanjša delovna moč ventilatorja.
Tretjič, odpadna toplota se uporablja za zmanjšanje porabe energije. Če uporabimo odpadno toploto, se lahko poraba energije celotnega stroja zmanjša za 80 %.
Četrtič, uporabite poseben adsorpcijski tekač in toplotno črpalko za zmanjšanje porabe energije. HZDryair prevzame vodilno vlogo pri uvajanju nizkotemperaturne regeneracijske enote 55 ℃. S spreminjanjem higroskopskega materiala rotorja, optimizacijo strukture tekača in sprejetjem trenutno najnaprednejše tehnologije nizkotemperaturne regeneracije v industriji je mogoče realizirati nizkotemperaturno regeneracijo. Odpadna toplota je lahko toplota kondenzacije pare, vroča voda pri 60 ℃ ~ 70 ℃ pa se lahko uporabi za regeneracijo enote brez porabe električne energije ali pare.
Poleg tega je HZDryair razvil tehnologijo regeneracije pri srednji temperaturi 80 °C in tehnologijo toplotne črpalke pri visoki temperaturi 120 °C.
Med njimi lahko rosišče rotacijske razvlaževalne enote z nizko točko rosišča z visokotemperaturnim dovodom zraka pri 45 ℃ doseže ≤-60 ℃. Na ta način je hladilna zmogljivost, ki jo porabi površinsko hlajenje v enoti, v bistvu enaka nič, toplota po segrevanju pa je tudi zelo majhna. Če vzamemo za primer enoto 40000 CMH, lahko letna poraba energije enote prihrani približno 3 milijone juanov in 810 ton ogljika.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., ustanovljeno po drugem prestrukturiranju Zhejiang Paper Research Institute leta 2004, je podjetje, specializirano za raziskave, razvoj in proizvodnjo tehnologije razvlaževanja za filtrske rotorje, in je tudi nacionalno visokotehnološko podjetje. podjetje.
S sodelovanjem z Univerzo Zhejiang podjetje prevzame tehnologijo razvlaževalnega tekača NICHIAS na Japonskem/PROFLUTE na Švedskem za izvajanje strokovnih raziskav, razvoja, proizvodnje in prodaje različnih vrst sistemov za razvlaževanje zraka; Serija opreme za varstvo okolja, ki jo je razvilo podjetje, se široko in zrelo uporablja v številnih panogah.
Kar zadeva proizvodno zmogljivost, je trenutna proizvodna zmogljivost podjetja razvlaževalcev zraka dosegla več kot 4000 kompletov.
Kar zadeva stranke, so skupine strank po vsem svetu, med katerimi sodelujejo vodilne stranke v reprezentativnih in osredotočenih panogah: industriji litijevih baterij, biomedicinski industriji in živilski industriji. V zvezi z litijevo baterijo je vzpostavil poglobljene odnose sodelovanja z ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE in SUNWODA.
Čas objave: 26. september 2023