Nuförtiden, mot bakgrund av den snabba utvecklingen av nya energifordon och energilagringsindustrin, har kapaciteten hos litiumbatterier accelererats, och litiumbatterier har gått in i masstillverkningens era. Det är dock värt att notera att å ena sidan har maximala koldioxidutsläpp och koldioxidneutralitet blivit trender och krav; Å andra sidan är storskalig tillverkning av litiumbatterier, kostnadsminskningar och ekonomisk press alltmer framträdande.
Fokus för litiumbatteriindustrin: konsistens, säkerhet och ekonomi för batterier. Temperaturen och luftfuktigheten och renheten i torrrummet kommer att allvarligt påverka batteriets konsistens; Samtidigt kommer hastighetskontrollen och fukthalten i torrrummet att allvarligt påverka batteriets prestanda och säkerhet; Torksystemets renhet, särskilt metallpulvret, kommer också att allvarligt påverka batteriets prestanda och säkerhet.
Och energiförbrukningen för torksystemet kommer allvarligt att påverka batteriets ekonomi, eftersom energiförbrukningen för hela torksystemet har stått för 30% till 45% av hela litiumbatteriets produktionslinje, så om energiförbrukningen för hela torksystem kan kontrolleras väl kommer faktiskt att påverka kostnaden för batteriet.
Sammanfattningsvis kan man se att den intelligenta torkningen av tillverkningsutrymmet för litiumbatterier huvudsakligen ger en torr, ren och konstant temperaturskyddsmiljö för litiumbatteriets produktionslinje. Därför kan fördelarna och nackdelarna med intelligent torkningssystem inte underskattas på garantin för batterikonsistens, säkerhet och ekonomi.
Dessutom, som den största exportmarknaden för Kinas litiumbatteriindustri, har EU-kommissionen antagit en ny batteriförordning: från och med den 1 juli 2024 kan endast batterier med koldioxidavtryck släppas ut på marknaden. Därför är det brådskande för litiumbatteriföretag i Kina att påskynda etableringen av en miljö med låg energi, låga koldioxidutsläpp och ekonomisk batteriproduktion.
Det finns fyra huvudinriktningar för att minska energiförbrukningen för hela litiumbatteriets produktionsmiljö:
Först konstant inomhustemperatur och luftfuktighet för att minska energiförbrukningen. Under de senaste åren har HZDryair utfört kontroll av daggpunktsfeedback i rummet. Det traditionella konceptet är att ju lägre daggpunkt i torkrummet desto bättre, men ju lägre daggpunkt desto större energiförbrukning. "Håll den erforderliga daggpunkten konstant, vilket kraftigt kan minska energiförbrukningen under olika förutsättningar."
För det andra, kontrollera luftläckaget och motståndet i torksystemet för att minska energiförbrukningen. Energiförbrukningen i avfuktningssystemet har stor inverkan på den tillförda friskluftsvolymen. Hur man förbättrar lufttätheten i luftkanalen, enheten och torkrummet i hela systemet, för att minska tillsatsen av frisk luft, har blivit nyckeln. "För varje 1% minskning av luftläckage kan hela enheten spara 5% av driftenergiförbrukningen. Samtidigt kan rengöring av filtret och ytkylaren i tid i hela systemet minska systemets motstånd och därmed minska fläktens drifteffekt."
För det tredje används spillvärme för att minska energiförbrukningen. Om spillvärme används kan hela maskinens energiförbrukning minskas med 80 %.
För det fjärde, använd en speciell adsorptionsrör och värmepump för att minska energiförbrukningen. HZDryair tar ledningen när det gäller att introducera 55℃ lågtemperaturregenereringsenhet. Genom att modifiera det hygroskopiska materialet i rotorn, optimera löparstrukturen och använda den mest avancerade lågtemperaturregenereringstekniken i branschen för närvarande, kan lågtemperaturregenerering realiseras. Spillvärmen kan vara ångkondensationsvärme, och varmvattnet vid 60℃~70℃ kan användas för enhetsregenerering utan att förbruka el eller ånga.
Dessutom har HZDryair utvecklat 80℃ medeltemperatur regenereringsteknik och 120℃ högtemperaturvärmepumpsteknik.
Bland dem kan daggpunkten för den roterande avfuktaren med låg daggpunkt med högtemperaturluftinlopp vid 45 ℃ nå ≤-60 ℃. På så sätt är kylkapaciteten som förbrukas av ytkyla i aggregatet i princip noll, och värmen efter uppvärmning är också mycket liten. Med en 40000CMH-enhet som exempel kan den årliga energiförbrukningen för en enhet spara cirka 3 miljoner yuan och 810 ton kol.
Hangzhou Dryair Air Treatment Equipment Co., Ltd., etablerat efter den andra omstruktureringen av Zhejiang Paper Research Institute 2004, är ett företag specialiserat på forskning, utveckling och produktion av avfuktningsteknik för filterrotorer och är också en nationell högteknologisk företag.
Genom samarbete med Zhejiang University antar företaget avfuktningslöparteknologin från NICHIAS i Japan/PROFLUTE i Sverige för att bedriva professionell forskning, utveckling, produktion och försäljning av olika typer av avfuktningssystem för löpare; En serie miljöskyddsutrustning som utvecklats av företaget har använts brett och moget i många branscher.
När det gäller produktionskapacitet har företagets nuvarande produktionskapacitet för avfuktare nått mer än 4 000 uppsättningar.
När det gäller kunder finns kundgrupper över hela världen, bland vilka de ledande kunderna inom representativa och fokuserade industrier: litiumbatteriindustrin, biomedicinsk industri och livsmedelsindustrin samarbetar. När det gäller litiumbatteri har den etablerat djupgående samarbetsrelationer med ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE och SUNWODA.
Posttid: 2023-09-26