ఇంధనం నింపడం కోసం అణు విద్యుత్ ప్లాంట్‌ను మూసివేసినప్పుడు-- ఏడాది పొడవునా తేమ లేని గాలిని తీసుకునే ప్రక్రియ బాయిలర్లు, కండెన్సర్‌లు మరియు టర్బైన్‌లు వంటి అణు రహిత భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా ఉంచుతుంది.
ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ యొక్క తేమ సమస్య ప్రధానంగా అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై సంక్షేపణ దృగ్విషయం మరియు ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యూల్ ద్వారా గ్రహించిన తేమ వల్ల కలిగే భంగం వల్ల కలుగుతుంది. తేమను తగ్గించడం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ఉత్పత్తిని కూడా పెంచుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై తేమ ప్రభావం: ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, థర్మోప్లాస్టిక్ మొదట వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై అచ్చు ఒక నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక ప్లాస్టిక్ రెసిన్లు హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉన్నందున, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, తేమతో ముడి పదార్థం, వేడినీటి ఆవిరి తర్వాత ముడి పదార్థాన్ని విడుదల చేస్తే తుది నిర్మాణం మరియు ఆకృతిలో లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించే ముందు డీయుమిడిఫికేషన్ అవసరం. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల దిగుబడిపై తేమ ప్రభావం: సాధారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత అచ్చు సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, వేగంగా ఏర్పడుతుంది. ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, చాలా వ్యవస్థలు అచ్చు సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తిని పెంచడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ నీటిని ఉపయోగిస్తాయి. అయినప్పటికీ, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన సంక్షేపణ ఏర్పడుతుంది, ముఖ్యంగా వేసవిలో సర్వసాధారణం. ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తులపై నీటి మరకలు, ఖరీదైన అచ్చులను తుప్పు పట్టడం మరియు నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను పెంచుతుంది. వీల్ డీహ్యూమిడిఫైయర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో సంక్షేపణను నివారించడానికి గాలి యొక్క డీయుమిడిఫైయింగ్ పాయింట్‌ను నియంత్రించవచ్చు.
క్లయింట్ ఉదాహరణ:
కొత్త సముద్ర వాటాలు
పోస్ట్ సమయం: మే-29-2018