డ్రైయర్ ఉత్పత్తుల వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్స్

1. డీయుమిడిఫైయింగ్ ప్రిన్సిపల్:

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో, ఉత్పత్తులపై తేమ యొక్క నిష్క్రియ ప్రభావం ఎల్లప్పుడూ సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది…

ఎయిర్ డీయుమిడిఫికేషన్ అనేది ఆచరణీయమైన రిజల్యూషన్ మరియు అనేక పద్ధతుల ద్వారా సాధించవచ్చు: మొదటి పద్ధతి గాలిని దాని మంచు బిందువు క్రింద చల్లబరుస్తుంది మరియు సంక్షేపణం ద్వారా తేమను తొలగించడం. మంచు బిందువు 8 - 10 ఉన్న పరిస్థితుల్లో ఈ పద్ధతి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది^oసి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ; రెండవ పద్ధతి డెసికాంట్ పదార్థం ద్వారా తేమను గ్రహించడం. కలిపిన పోరస్ హైగ్రోస్కోపిక్ ఏజెంట్ల సిరామిక్ ఫైబర్‌లు తేనెగూడు లాంటి రన్నర్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. డీయుమిడిఫికేషన్ నిర్మాణం సులభం, మరియు -60కి చేరుకోవచ్చు^oసి లేదా తక్కువ డెసికాంట్ పదార్థాల ప్రత్యేక కలయిక ద్వారా. శీతలీకరణ పద్ధతి చిన్న అనువర్తనాలకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది లేదా తేమ స్థాయి మధ్యస్తంగా నియంత్రించబడుతుంది; పెద్ద అప్లికేషన్ల కోసం లేదా తేమ స్థాయిని చాలా తక్కువ స్థాయికి నియంత్రించాల్సిన చోట, డెసికాంట్ డీహ్యూమిడిఫికేషన్ అవసరం.

డ్రైఎయిర్వ్యవస్థలుశీతలీకరణ పద్ధతి సాంకేతికతను ఉపయోగించుకోండి, అలాగే సెల్యులార్ నిర్మాణం యొక్క డెసికాంట్ చక్రాలు. చిత్రంలో చూపినట్లుగా, మోటారు డెసికాంట్ వీల్‌ను గంటకు 8 నుండి 18 సార్లు తిప్పేలా చేస్తుంది మరియు పొడి గాలిని అందించడానికి పునరుత్పత్తి చర్య ద్వారా తేమను పదేపదే గ్రహిస్తుంది. డెసికాంట్ వీల్ తేమ ప్రాంతం మరియు పునరుత్పత్తి ప్రాంతంగా విభజించబడింది; చక్రం యొక్క తేమ ప్రాంతంలో గాలిలోని తేమ తొలగించబడిన తర్వాత, బ్లోవర్ పొడి గాలిని గదిలోకి పంపుతుంది. నీటిని గ్రహించిన చక్రం పునరుత్పత్తి ప్రాంతానికి తిరుగుతుంది, ఆపై పునరుత్పత్తి చేయబడిన గాలి (వేడి గాలి) రివర్స్ దిశ నుండి చక్రం మీదుగా పంపబడుతుంది, నీటిని బహిష్కరిస్తుంది, తద్వారా చక్రం పని చేస్తూనే ఉంటుంది.

పునరుత్పత్తి చేయబడిన గాలి ఆవిరి హీటర్లు లేదా ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లతో వేడి చేయబడుతుంది. డెసికాంట్ వీల్‌లోని సూపర్ సిలికాన్ జెల్ మరియు మాలిక్యులర్ జల్లెడ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా,డ్రైఎయిర్డీహ్యూమిడిఫైయర్‌లు పెద్ద మొత్తంలో గాలి పరిమాణంలో నిరంతర డీహ్యూమిడిఫికేషన్‌ను గ్రహించగలవు మరియు చాలా తక్కువ తేమ అవసరాలను తీర్చగలవు. మ్యాచింగ్ మరియు కలయిక ద్వారా, శుద్ధి చేయబడిన గాలిలో తేమ శాతం 1g/kg పొడి గాలి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత -60కి సమానం^oసి)డ్రైఎయిర్డీహ్యూమిడిఫైయర్లు అద్భుతమైన పనితీరును తక్కువ తేమతో కూడిన వాతావరణంలో మరింత మెరుగ్గా ప్రదర్శిస్తాయి. పొడి గాలి యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి, ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలు లేదా హీటర్‌ను వ్యవస్థాపించడం ద్వారా డీయుమిడిఫైడ్ గాలిని చల్లబరచడం లేదా వేడి చేయడం మంచిది.

2.VOC చికిత్స పరికరాల సూత్రం:

VOC కాన్సంట్రేటర్ అంటే ఏమిటి?

VOC కాన్‌సెంట్రేటర్ పారిశ్రామిక కర్మాగారాల నుండి అయిపోయిన VOCలను ప్రభావవంతంగా శుద్ధి చేస్తుంది మరియు కేంద్రీకరించగలదు. ఇన్సినరేటర్ లేదా సాల్వెంట్ రికవరీ పరికరాలతో కలపడం ద్వారా, మొత్తం VOC తగ్గింపు వ్యవస్థ యొక్క ప్రారంభ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు రెండూ భారీగా తగ్గించబడతాయి.

VOC ఏకాగ్రత రోటర్ తేనెగూడు అకర్బన కాగితంతో ఒక సబ్‌స్ట్రేట్‌గా తయారు చేయబడింది, దీనిలో హై-సిలికా జియోలైట్ (మాలిక్యులర్ సీవ్) కలిపి ఉంటుంది. రోటర్ కేసింగ్ స్ట్రక్చర్ మరియు హీట్ రెసిస్టెన్స్ ఎయిర్ సీలింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్, డిసార్ప్షన్ మరియు కూలింగ్ జోన్‌ల వంటి 3 జోన్‌లుగా విభజించబడింది. రోటర్ నిరంతరం ఒక గేర్డ్ మోటార్ ద్వారా వాంఛనీయ భ్రమణ వేగంతో తిప్పబడుతుంది.

VOC కాన్సంట్రేటర్ ప్రిన్సిపాల్:

VOC లాడెన్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ నిరంతరం తిరిగే రోటర్ యొక్క ప్రక్రియ జోన్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, రోటర్‌లోని మండించలేని జియోలైట్ VOCలను గ్రహిస్తుంది మరియు పరిసరానికి శుద్ధి చేయబడిన వాయువు ఖాళీ చేయబడుతుంది; రోటర్ యొక్క VOC శోషించబడిన భాగం నిర్జలీకరణ జోన్‌కు తిప్పబడుతుంది, ఇక్కడ శోషించబడిన VOC లను తక్కువ మొత్తంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత నిర్జలీకరణ గాలితో నిర్మూలించవచ్చు మరియు అధిక సాంద్రత స్థాయికి (1 నుండి 10 సార్లు) కేంద్రీకరించబడుతుంది. అప్పుడు, అధిక సాంద్రీకృత VOC వాయువు ఇన్సినరేటర్లు లేదా రికవరీ సిస్టమ్‌ల వంటి తగిన పోస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది; రోటర్ యొక్క నిర్జలీకరణ భాగం శీతలీకరణ జోన్‌కు మరింత తిప్పబడుతుంది, ఇక్కడ జోన్ శీతలీకరణ వాయువు ద్వారా చల్లబడుతుంది. కర్మాగారం నుండి VOC లాడెన్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్‌లో కొంత భాగం శీతలీకరణ జోన్ గుండా వెళుతుంది మరియు ఉష్ణ వినిమాయకం లేదా హీటర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు దానిని వేడి చేసి నిర్జలీకరణ గాలిగా ఉపయోగించబడుతుంది.