Günümüzde, yeni enerji araçlarının ve enerji depolama endüstrisinin hızlı gelişiminin arka planında, lityum pillerin kapasitesi hızlandırılmış ve lityum piller seri üretim çağına girmiştir. Ancak şunu belirtmekte fayda var ki, bir yandan en yüksek karbondioksit emisyonları ve karbon nötrlüğü trend ve gereklilik haline geldi; Öte yandan büyük ölçekli lityum pil üretimi, maliyetlerin düşürülmesi ve ekonomik baskı giderek daha fazla ön plana çıkıyor.
Lityum pil endüstrisinin odak noktası: pillerin tutarlılığı, güvenliği ve ekonomisi. Kuru odadaki sıcaklık, nem ve temizlik akünün tutarlılığını ciddi şekilde etkileyecektir; Aynı zamanda kuru odadaki hız kontrolü ve nem içeriği akünün performansını ve güvenliğini ciddi şekilde etkileyecektir; Kurutma sisteminin temizliği, özellikle de metal tozunun temizliği, akünün performansını ve güvenliğini de ciddi şekilde etkileyecektir.
Ve kurutma sisteminin enerji tüketimi, pilin ekonomisini ciddi şekilde etkileyecektir, çünkü tüm kurutma sisteminin enerji tüketimi, tüm lityum pil üretim hattının %30 ila %45'ini oluşturmaktadır. Kurutma sisteminin iyi kontrol edilebilmesi aslında pilin maliyetini de etkileyecektir.
Özetlemek gerekirse, lityum pil üretim alanının akıllı kurutulmasının esas olarak lityum pil üretim hattı için kuru, temiz ve sabit sıcaklık koruma ortamı sağladığı görülebilir. Bu nedenle akü tutarlılığı, güvenlik ve ekonomi garantisi açısından akıllı kurutma sisteminin avantajları ve dezavantajları göz ardı edilemez.
Ayrıca Çin'in lityum pil sektörünün en büyük ihracat pazarı olan Avrupa Komisyonu, yeni bir pil düzenlemesini kabul etti: 1 Temmuz 2024'ten itibaren yalnızca karbon ayak izi beyanına sahip güç pilleri piyasaya sürülebilecek. Bu nedenle, Çin lityum pil işletmelerinin düşük enerjili, düşük karbonlu ve ekonomik bir pil üretim ortamının kurulmasını hızlandırması acildir.
Lityum pil üretim ortamının tamamının enerji tüketimini azaltmak için dört ana yön vardır:
İlk olarak, enerji tüketimini azaltmak için sabit iç ortam sıcaklığı ve nemi. Geçtiğimiz birkaç yılda HZDryair odada çiğ noktası geri besleme kontrolü yapıyordu. Geleneksel konsept, kurutma odasındaki çiy noktası ne kadar düşükse o kadar iyidir, ancak çiy noktası ne kadar düşük olursa enerji tüketimi de o kadar fazla olur. "Gerekli çiğlenme noktasını sabit tutun; bu, çeşitli ön koşullar altında enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir."
İkincisi, enerji tüketimini azaltmak için kurutma sisteminin hava sızıntısını ve direncini kontrol edin. Nem alma sisteminin enerji tüketiminin eklenen taze hava hacmi üzerinde büyük etkisi vardır. Taze hava hacminin eklenmesini azaltmak için tüm sistemin hava kanalının, ünitesinin ve kurutma odasının hava sızdırmazlığının nasıl artırılacağı anahtar haline geldi. "Hava sızıntısındaki her %1'lik azalma için, tüm ünite çalışma enerji tüketiminden %5 tasarruf sağlayabilir. Aynı zamanda tüm sistemdeki filtre ve yüzey soğutucunun zamanında temizlenmesi, sistemin direncini düşürebilir ve dolayısıyla ısı kaybını azaltabilir. Fanın çalışma gücü ".
Üçüncüsü, atık ısı enerji tüketimini azaltmak için kullanılır. Atık ısının kullanılması durumunda tüm makinenin enerji tüketimi %80 oranında azaltılabilir.
Dördüncüsü, enerji tüketimini azaltmak için özel adsorpsiyon koşucusu ve ısı pompası kullanın. HZDryair, 55°C düşük sıcaklıklı rejenerasyon ünitesinin tanıtılmasında öncülük ediyor. Rotorun higroskopik malzemesini değiştirerek, yolluk yapısını optimize ederek ve şu anda sektördeki en gelişmiş düşük sıcaklıkta rejenerasyon teknolojisini benimseyerek, düşük sıcaklıkta rejenerasyon gerçekleştirilebilir. Atık ısı, buhar yoğuşma ısısı olabilir ve 60°C~70°C sıcaklıktaki sıcak su, elektrik veya buhar tüketmeden ünite rejenerasyonu için kullanılabilir.
Ayrıca HZDryair, 80°C orta sıcaklıkta rejenerasyon teknolojisi ve 120°C yüksek sıcaklıkta ısı pompası teknolojisi geliştirmiştir.
Bunlar arasında, 45°C'de yüksek sıcaklıkta hava girişi olan düşük çiğlenme noktalı döner nem alma ünitesinin çiğlenme noktası ≤-60°C'ye ulaşabilir. Bu sayede ünitede yüzey soğutmanın tükettiği soğutma kapasitesi temelde sıfır olduğu gibi, ısıtma sonrası ısı da çok küçüktür. Örnek olarak 40.000CMH'lik bir üniteyi ele alırsak, bir ünitenin yıllık enerji tüketimi yaklaşık 3 milyon yuan ve 810 ton karbon tasarrufu sağlayabilir.
2004 yılında Zhejiang Kağıt Araştırma Enstitüsü'nün ikinci yeniden yapılandırılmasından sonra kurulan Hangzhou Dryair Hava Arıtma Equipment Co., Ltd., filtre rotorları için nem alma teknolojisinin araştırılması, geliştirilmesi ve üretilmesi konusunda uzmanlaşmış bir kuruluştur ve aynı zamanda ulusal bir yüksek teknoloji şirketidir. girişim.
Şirket, Zhejiang Üniversitesi ile işbirliği yaparak, çeşitli tipte yolluk nem alma sistemlerinin profesyonel araştırma, geliştirme, üretim ve satışını yürütmek üzere Japonya'da NICHIAS'ın/İsveç'te PROFLUTE'un nem alma yolluk teknolojisini benimser; Şirket tarafından geliştirilen bir dizi çevre koruma ekipmanı birçok endüstride yaygın ve olgun bir şekilde uygulanmıştır.
Üretim kapasitesi açısından şirketin mevcut nem alma cihazı üretim kapasitesi 4.000 setin üzerine çıkmıştır.
Müşteriler açısından, dünyanın her yerindeki müşteri grupları temsili ve odaklanmış endüstrilerin önde gelen müşterilerinin de aralarında bulunduğu lityum pil endüstrisi, biyomedikal endüstrisi ve gıda endüstrisinin işbirliği yaptığı müşteri gruplarıdır. Lityum pil açısından ATL/CATL, EVE, Farasis, Guoxuan, BYD, SVOLT, JEVE ve SUNWODA ile derinlemesine işbirliği ilişkileri kurmuştur.
Gönderim zamanı: 26 Eylül 2023