جب ایک جوہری پاور پلانٹ کو ایندھن بھرنے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے - ایک ایسا عمل جس میں پورا سال لگ سکتا ہے - dehumidified ہوا ایسے غیر جوہری اجزاء جیسے بوائلر، کنڈینسر اور ٹربائنز کو زنگ سے پاک رکھ سکتی ہے۔
پلاسٹک انڈسٹری میں نمی کا مسئلہ بنیادی طور پر سڑنا کی سطح پر گاڑھا ہونے کے رجحان اور پلاسٹک کے دانے سے جذب ہونے والی نمی کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔ نمی کو کم کرنے سے نہ صرف مصنوعات کا معیار بہتر ہوتا ہے بلکہ پیداوار میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار پر نمی کا اثر: پلاسٹک کی مصنوعات کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، تھرمو پلاسٹک کو پہلے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر مولڈ کو ایک خاص شکل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت سے پلاسٹک کی رال کی وجہ سے، انجکشن مولڈنگ کے عمل میں، اگر خام مال کو نمی کے ساتھ، ابلتے ہوئے پانی کے بخارات کے بعد خام مال کی رہائی حتمی ساخت اور شکل کے نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، پلاسٹک کے مواد کو استعمال کرنے سے پہلے dehumidification کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار پر نمی کا اثر: عام طور پر، بہت زیادہ درجہ حرارت مولڈنگ کا وقت بڑھاتا ہے اور پیداوار کو کم کرتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، اس کی تشکیل اتنی ہی تیزی سے ہوگی۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، زیادہ تر سسٹم مولڈنگ کا وقت بچانے اور پیداوار بڑھانے کے لیے مولڈ کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے کولنگ پانی کا استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، سڑنا کا بہت کم درجہ حرارت گاڑھاو پیدا کرے گا، خاص طور پر گرمیوں میں زیادہ عام۔ اس کے نتیجے میں تیار شدہ مصنوعات پر پانی کے داغ، مہنگے سانچوں کی سنکنرن، اور دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات میں اضافہ ہوگا۔ وہیل dehumidifier کا استعمال کرتے ہوئے، ہوا کے dehumidifying پوائنٹ کو کولنگ کے عمل کے دوران گاڑھا ہونے سے بچنے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
کلائنٹ کی مثال:
نئے سمندری حصص
پوسٹ ٹائم: مئی-29-2018